[发明专利]一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法

权利要求书

1.一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过机械搅拌法对铁水脱硫，以质量百分比计算，脱硫后的所述铁水的S≤0.0005％；

将脱硫后的所述铁水通过脱磷转炉冶炼，以质量百分比计算，所述脱磷转炉的出钢的C≤3.5％，Si≤0.0020％，S≤0.0040％，所述脱磷转炉的出钢的温度为1300～1320℃；

将所述脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼，以质量百分比计算，所述脱碳转炉的出钢的C≤0.05％，Si≤0.010％，所述脱碳转炉冶炼的过程中全程吹氩且控制所述脱碳转炉的炉后氮≤15ppm，所述脱碳转炉的终点温度为1685～1705℃，出钢过程中加入白灰及萤石，进行不脱氧出钢，按照前后滑板挡渣操作，所述出钢的时间为6～8min；

对所述脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼，以质量百分比计算，所述循环脱气法精炼后的钢水的C≤0.01％，Si≤0.0045％，S≤0.0050％，N≤0.0018％，所述循环脱气法精炼过程中，钢水升温吹氧量≤150Nm³，真空处理时间≥6min，镇静时间≥10min，所述循环脱气法精炼过程选择前期真空槽，整个精炼过程的增氮≤3ppm；

对所述循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼，以质量百分比计算，所述钢包精炼后的钢水的C≤0.03％，Si≤0.0090％，S≤0.0030％，N≤0.0028％，所述钢包精炼的到站温度为1575～1585℃，所述钢包精炼的结束温度为1590～1610℃；

对所述钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。

2.如权利要求1所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，

所述钢包精炼的增氮≤8ppm。

3.如权利要求1所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，

所述板坯连铸采用钢包、中间包及结晶器全程保护浇铸。

4.如权利要求3所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，

所述钢包开浇时先上套管后开浇，停浇时先停浇后摘套管；

所述中间包加高碱度覆盖剂，中间包到结晶器之间采用浸入式水口。

5.如权利要求3所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，

所述结晶器的液面波动控制在±3mm，过热度为25～40℃；

所述结晶器的保护渣层厚度为10～12mm。

6.如权利要求3所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，

所述板坯连铸的铸机的三路氩气流量都小于5Nl/min。