[发明专利]一种预涂金属板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于家电、建材、汽车和家具等用途金属板的生产制造技术领域，具体涉及一种预涂金属板及其制造方法。

背景技术

预涂金属板涂装工艺方法有两种，一种是在产品钣金成型后进行涂装的后涂装方式；另一种是在钣金成型前，对金属板或金属卷带进行涂装的预涂层方式。预涂金属板具备良好的钣金成型加工性，节省了使用者的涂装工序，有助于提高生产效率、降低成本。预涂金属板在家电、建筑及汽车等领域的应用越来越广泛，对具有高亮度、外观图案丰富的艺术外观需求也越来越高。然而普通的预涂金属板技术受基材粗糙度、涂料流平性、涂布工艺设备等限制，涂层表面的鲜映度很难达到理想状态，光亮感、通透感和镜面效果较差。

为了获得更好的鲜映度，目前已有的方法是对金属板采用清漆喷漆工艺、清漆淋涂工艺或者贴覆复合膜工艺来实现。采用清漆喷漆工艺，需要采用喷枪喷漆涂料浪费大，环境中会有大量的清漆及溶剂污染，而且需要较长的烘箱高温烘烤，生产效率低。采用清漆淋涂工艺，工艺复杂良品率低，而且淋涂设备涂层厚度一般大于30μm，导致虽然表面鲜映度高，但是涂层的加工性能不佳，金属板在折弯、拉伸加工时出现涂层开裂缺陷。金属板贴膜工艺一般采用PET/PVC复合膜工艺，但是高质量的复合彩膜成本很高，而且覆膜过程中容易产生橘皮纹，橘皮纹对膜层的鲜映度影响很大。覆膜金属板的橘皮纹受基板的粗糙度、PVC膜的耐热性、覆膜压力等技术参数影响大，控制难度大。

发明内容

本发明提供了一种预涂金属板及其制造方法，获得的表面涂层具有优秀的光亮度、通透度和镜面效果。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种预涂金属板，从下到上依次包括金属基材、溶剂型涂层和第二UV涂层；或从下到上依次包括金属基材、溶剂型涂层、第一UV涂层、转印图案和第二UV涂层。

进一步的，所述金属基材的厚度为0.2-1.2mm；所述溶剂型涂层的厚度为8-35μm；所述第一UV涂层的厚度为5-50μm；所述第二UV涂层的厚度为5-50μm。

进一步的，所述该溶剂型涂层采用聚酯型涂料组合物或聚氨酯型涂料组合物。

为了提高对第二UV涂层的保护性，并避免残胶残留，所述第二UV涂层的上表面设置保护膜，所述保护膜是PET、PE或CPP材质，厚度为30-80μm，剥离强度为3-200gf/25mm。

为了加快涂层的固化时间，提高厚膜下的加工性能，所述第一UV涂层和/或第二UV涂层采用光固化涂料组合物，组分包括聚氨酯丙烯酸酯预聚物30-80％、丙烯酸酯单体10-50％、光引发剂1-13％、添加剂余量，共计100％，为质量百分比。

本发明的另一方面，提供预涂金属板的制备方法，步骤为：1)将已经具备溶剂型涂层的金属卷带依次进入开卷工序Ⅰ、表面清洁工序Ⅱ、第一UV胶涂装工序Ⅲ、转印膜覆膜工序IV、第一道紫外光固化工序Ⅴ、转印膜撕膜工序Ⅵ；2)当不需要转印图案时，步骤1)中转印膜覆膜工序IV使用无图案透明塑料转印膜，并且该转印膜随金属板一起进入第一道紫外光固化工序V，然后进入转印膜撕膜工序Ⅵ揭除转印膜，之后进入保护膜贴覆工序Ⅸ、收卷工序X，得到预涂金属板；3)当需要转印图案时，步骤1)中转印膜覆膜工序IV使用带图案塑料转印膜，并且该转印膜随金属板一起进入第一道紫外光固化工序V，然后进入转印膜撕膜工序Ⅵ揭除转印膜，之后依次进入第二UV胶涂装工序Ⅶ、第二道紫外光固化工序Ⅷ、保护膜贴覆工序Ⅸ、收卷工序X，得到预涂金属板。

进一步的，所述第一道紫外光固化工序Ⅴ和/或第二道紫外光固化工序Ⅷ中设有紫外灯管，所述紫外灯管是水银灯和/或金属卤素灯管；紫外线能量密度为400-4000MJ/cm²。

进一步的，所述第一UV胶涂装工序Ⅲ或第二UV胶涂装工序Ⅶ采用滴胶、两辊逆向辊涂、三辊逆向辊涂、两辊顺向辊涂、凹版辊涂机或狭缝涂布方式。

为了消除金属卷带已有溶剂型涂层的失光和压斑缺陷，在所述清扫工序后设置热流平工序，采用热风吹扫或红外线加热方式，加热温度为50-150℃，加热长度2-10m。

进一步的，所述转印膜覆膜工序IV包含转印膜开卷、传送辊、压膜辊和加压辊；使用的转印膜材质采用PET、PP或PE，转印膜厚度为12-200μm；转印膜是透明无图案或带图案的；所述转印图案是塑料薄膜表面的凹版印刷、数码打印图案或丝网印刷图案，图案所选择的油墨是紫外光固化油墨、溶剂型油墨或水性油墨