[发明专利]烧结彩砂生产系统及方法

权利要求书

1.一种烧结彩砂生产系统，其特征在于，所述烧结彩砂生产系统包括原料供给单元、混合单元、干燥单元、包装单元以及尾气处理单元；所述原料供给单元用于向混合单元提供原料砂和颜料，所述混合单元用于将来自所述原料供给单元的原料砂和颜料混合形成彩砂，所述干燥单元用于烘干来自所述混合单元的彩砂，以及所述包装单元用于输出来自所述干燥单元的烘干的彩砂；其中，所述尾气处理单元与所述干燥单元流体连通，并用于接收来自所述干燥单元的尾气；

较佳地，所述尾气处理单元还与所述原料供给单元、混合单元以及尾气处理单元流体连通。

2.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产系统，其特征在于，所述干燥单元包括滚筒干燥机和热风炉，所述滚筒干燥机与所述热风炉流体连通，来自混合单元的彩砂与来自热风炉的热空气在所述滚筒干燥机内逆向充分接触并对所述彩砂进行干燥；

较佳地，来自所述热风炉的热空气的温度位于65℃-85℃之间，更佳地，来自所述热风炉的热空气的温度位于80℃-85℃之间，更佳地，来自所述热风炉的热空气的温度为85℃；

较佳地，所述干燥单元还包括鼓风机和送风管道，所述鼓风机与所述热风炉配合，所述热风炉通过所述送风管道与所述滚筒干燥机流体连通；

较佳地，所述热风炉中流出的热风的风速小于或等于20m/s；

较佳地，所述热风炉是电加热热风炉，该电加热热风炉包括进风过滤器、风机、电加热器以及管道，空气经所述进风过滤器进入后由所述风机送入所述电加热器中进行加热；

较佳地，所述热风炉是天然气热风炉，所述天然气热风炉包括燃烧器、燃烧室和掺风室，管道天然气经减压阀减压后进入燃烧器，与助燃风机输入的空气混合后喷入所述燃烧室进行燃烧，从而产生高温气体，所述高温气体的温度在掺风室降低到80℃-85℃，然后进入所述滚筒干燥机内对彩砂进行干燥。

3.根据权利要求2所述的烧结彩砂生产系统，其特征在于，所述干燥单元还包括中间料斗和胶带给料机，所述中间料斗的入口与所述混合单元连通并接收来自所述混合单元的彩砂，所述中间料斗的出口与所述胶带给料机配合并将来自混合单元的彩砂输送到所述胶带给料机上；

较佳地，所述滚筒干燥机包括筒体、支撑装置、头罩、尾罩以及密封装置，其中，所述筒体采用不锈钢制作，所述支撑装置、头罩、尾罩采用普通碳钢制成。

4.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产系统，其特征在于，所述混合单元包括滚筒混合机和机架及操作平台，所述滚筒混合机安装于所述机架及操作平台上，其中，所述滚筒混合机包括混合罐、提升斗、滑架、支撑架以及传动件，所述提升斗可滑动地安装于所述滑架上，所述混合罐与传动件安装于所述支撑架上；

较佳地，所述混合罐和提升斗由不锈钢制成。

5.根据权利要求4所述的烧结彩砂生产系统，其特征在于，所述原料供给单元包括原料砂仓、色浆漏斗和透明软管，所述原料砂仓与所述提升斗配合并将所述原料砂通过所述提升斗输送到所述滚筒混合机，所述色浆漏斗通过所述透明软管与所述滚筒混合机连通，从而色浆和固化剂可以通过提升漏斗和透明软管加入到所述滚筒混合机内并与所述原料砂混合。

6.根据权利要求5所述的烧结彩砂生产系统，其特征在于，所述原料砂仓的底部设有阀门，所述阀门用于控制原料砂进入所述提升机的提升斗；

较佳地，所述原料砂与所述色浆和固化剂在所述混合单元内混合10-15分钟。

7.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产系统，其特征在于，所述包装单元包括圆振筛、大倾角胶带机和包装缓冲料仓，来自于所述干燥单元的干燥的彩砂通过所述振动筛筛分后到达所述大倾角胶带机，再进入所述包装缓冲料仓进行分装；

较佳地，所述包装缓冲料仓设有卸料阀。