[发明专利]一种玻璃抛光轮及其制备方法

说明书

本发明公开一种玻璃抛光轮，属于磨具磨料技术领域，是由下述重量份的原料制备而成：粘接剂20～30重量份，抛光粉磨料65～75重量份，润湿剂3～8重量份；所述粘接剂由量比为(5～7)：(2～4)：1酚醛树脂粉、改性剂和软木粉组成。本发明并公开了玻璃抛光轮的制备方法。本发明选择采用聚乙烯醇缩醛树脂与酚醛树脂共混的方法，做为玻璃抛光轮的粘结剂，增加了粘结剂与磨料的粘结强度，所以用其制作的抛光轮使用寿命提高了30％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的柔韧性及良好的回弹性，使抛光轮在使用中与玻璃产生了更好的合模性，其抛光效率及亮度明显优于环氧酚醛结合剂制作的抛光轮产品。

技术领域

本发明涉及磨具磨料技术领域，特别涉及一种玻璃抛光轮及其备方法。

背景技术

随着家具玻璃和装饰玻璃市场用量的不断扩大，玻璃深加工行业对玻璃磨边轮的使用性能要求越来越高。

目前玻璃磨边使用的抛光轮，在制作上主要用环氧树脂液或酚醛树脂液做为浸润剂，酚醛树脂做为粘结剂，以碳化硅微粉、白钢玉等作为抛光研磨材料，经混料机混匀，筛分后称量装入模具，经150～180℃热压30分钟成型，脱模后再进入烘箱在180℃温度下加热6～7小时后固化，最后在车床、磨床上精加工后即可安装在玻璃磨边机上做为玻璃磨边的最后一道工序：抛光。玻璃抛光轮产品的质量和使用性能，直接关系到加工后家具玻璃和装饰玻璃的良品率和装饰效果。

环氧树脂和酚醛树脂结合剂制作的抛光轮，在使用中虽然比较耐热、耐磨，但柔韧性、弹性较差，常造成玻璃崩边、破碎、抛光效率低、亮度不理想等问题。从而制约了我国玻璃加工行业市场的发展。为此，玻璃磨具制造企业一直致力于研究寻找一种即能提高玻璃抛光轮结合剂的柔韧性，又能提高抛光效率的树指结合剂或添加剂，从而制造出一种高效柔性的抛光轮产品，以满足玻璃深加工行业的需求。

发明内容

本发明提供一种玻璃抛光轮及其制备方法，解决现有的玻璃抛光轮柔韧性不好和弹性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种玻璃抛光轮，是由下述重量份的原料制备而成：粘接剂20～30重量份，抛光粉磨料65～75重量份，润湿剂3～8重量份；所述粘接剂由量比为(5～7)：(2～4)：1酚醛树脂粉、改性剂和软木粉组成。

其中，优选地，所述改性剂为聚乙烯醇缩醛树脂粉。

其中，优选地，所述聚乙烯醇缩醛树脂粉为聚乙烯醇缩甲乙醛、聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩丁醛。

其中，优选地，所述润湿剂为酚醛树脂液。

其中，优选地，所述抛光粉磨料由重量比为(2～4):(6～8):1重量份的碳化硅微粉、白钢玉微粉和氧化铈抛光粉组成。

本发明并提供了玻璃抛光轮的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取酚醛树脂粉、聚乙烯醇缩醛树脂粉和软木粉，混合均匀后过80目筛，得共混改性的酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料；

(2)将抛光粉磨料与润湿剂在逆流混料机中润湿混合均匀；

(3)将润湿后的抛光粉磨料与酚醛聚乙烯醇缩醛树脂料在逆流混料机中再进行混合制作成型料，将成型料装入模具，在120℃恒温条件下热压10分钟后脱模，再放入烘箱，在160℃条件下烘6～8小时，进行固化，出炉，即得。

本发明的有益效果：

本发明将聚乙烯醇缩醛树脂粉与酚醛树脂粉均匀地共混，因聚乙烯醇缩醛树脂粉的熔化温度低于酚醛树脂粉的熔化温度，聚乙烯醇缩醛树脂粉先于酚醛树脂粉熔化，与抛光粉磨料形成表面结合，起到一种偶联剂的作用，增加了粘结剂与磨料的粘结强度，所以用其制作的抛光轮使用寿命提高了30％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的柔韧性及良好的回弹性，使抛光轮在使用中与玻璃产生了更好的合模性，其抛光效率及亮度明显优于环氧酚醛结合剂制作的抛光轮产品。