[发明专利]用于手术刀的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于手术刀的制造方法。

背景技术

手术刀是进行外科手术的必备工具，其安全性对于执刀医生和病患来说至关重要。以往传统手术刀通常有两种类型：一种是塑柄手术刀，另一种是钢柄手术刀。塑柄手术刀主要由一次性使用的刀片和一次性使用的塑柄组成，塑柄前部设有刀片座，刀片安装在刀片座上。钢柄手术刀主要由一次性使用的刀片和非一次性使用的钢柄组成，使用前需要将刀片安装到刀柄上，使用后将刀片从刀柄上移除；现有技术存在在使用过程中难以避免晃动、松动的问题，还可能会发生刀头在外力左右下脱落的情况，危险性极高。

发明内容

本发明提供一种用于手术刀的制造方法，此制造方法获得的手术刀使得手术刀的刀片拥有超高的硬度，而且开锋后的刀片十分锋利，且极高的强度不容易出现弯曲，也方便手术中医生观察伤口情况，有利于提高手术的精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于手术刀的制造方法，包括：刀片、条形刀柄，所述刀片的一端为刀刃，另一端为插接部，此插接部上端面和下端面分别开有上凹孔和下凹孔，所述条形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述条形刀柄的前部沿周向依次开有上螺纹孔、中螺纹孔和下螺纹孔，一锁紧螺丝旋入中螺纹孔并压紧插接部，一上螺栓杆旋入上螺纹孔并嵌入插接部的上凹孔内，一下螺栓杆旋入下螺纹孔并嵌入插接部的下凹孔内；所述刀片的刀刃边缘与刀片长度方向夹角为70~80°；所述刀刃上开有若干个吸血孔，此吸血孔通过分导管与集液管连通，此集液管通过到导管连接到吸液接口，所述分导管与集液管位于刀片内；

所述刀片通过以下步骤获得：

步骤一、将超细碳化钨50~60份、碳化钛 8~10份、碳化铬 6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份、碳化钒1~2和石墨粉3~4份投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末；

步骤二、通过压力机对混合料颗粒进行成型压制形成压坯；

步骤三、将压坯放置烧结炉进行烧结形成刀片毛坯，具体步骤如下：

步骤3-1、先升温至260℃，再以每小时4~6℃的速率升温至 500℃，保温1~2小时，此阶段采用真空条件烧结；

步骤3-2、再以每小时8~12℃的速率升温至1260℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气和氮气形成的混合气体，此时的烧结压力为 6Mpa；

步骤3-3、再以每小时2~4℃的速率升温至1380℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气，此时的烧结压力为4Mpa；

步骤3-4、随炉冷却；

步骤四、对刀片毛坯进行精磨加工，载开锋和打磨处理形成初步刀片；

步骤五、将步骤四的初步刀片进行液氮深冷处理从而获得所述刀片。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述条形刀柄的截面为圆形。

作为优选，所述刀片的刀刃边缘与刀片长度方向夹角为75°或者78°。

作为优选，所述导管由位于刀片内的第一导管和位于条形刀柄内的第二导管贯通组成。

作为优选，所述步骤四的深冷处理的温度低于零下80℃。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明用于手术刀的制造方法，其采用超细碳化钨50~60份、碳化钛 8~10份、碳化铬 6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份和碳化钒1~2份进行烧结，使得手术刀的刀片拥有超高的硬度，而且开锋后的刀片十分锋利，且极高的强度不容易出现弯曲；其烧结过程三个阶段压力由真空依次切换到高压烧结、次高压烧结，并伴随特定组分气氛切换，有利于碳化物弥散析出，进而使刀片的材质组织更加紧密，增加了抗弯强度和抗崩刃性。