[发明专利]一种塔内旋流均化增效装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塔内旋流均化增效装置，属于环保技术领域。

背景技术

当前，国家环保部门对燃煤锅炉排放污染物标准及要求不断提高，并且在国家标准中所要求的超净排放标准为：在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米，这给烟气治理技术带来了新的挑战，现有的烟气治理装置烟气洗涤效果差，烟气排放指标不达标，需在现有烟气治理装置上整体升级改造才能实现烟气高效治理，投入成本高，浪费人力物力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种增加气液接触机会与化学反应面积，烟气洗涤效果好，排放烟气符合标准，并且改造成本低的塔内旋流均化增效装置；进一步地，本发明提供一种减小烟气气流逆流时的阻力，并且在中空管内制造出湍流效应，进一步增强烟气中的粉尘与喷淋液的有效接触时间，促使粉尘被浆液包裹，提高除尘效率的塔内旋流均化增效装置；更进一步地，本发明提供一种具有消泡功能的塔内旋流均化增效装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案：

一种塔内旋流均化增效装置，包括设置于脱硫塔内部的用于延长烟气与喷淋液接触反应时间的旋流均化增效装置，所述旋流均化增效装置包括上层多孔板和下层多孔板，所述上层多孔板和下层多孔板的各孔中心一一对应，上下对应的孔内均设置有中空管，所述中空管顶端设置有自带翻边法兰并卡接在所述上层多孔板的孔外周上，所述中空管的长度大于所述上层多孔板和下层多孔板之间的间距；所述中空管内一体成型有螺旋板；所述下层多孔板各孔周向均均匀焊接至少3件垂直向下延伸的连接板，所述连接板上设置有第一螺栓孔，所述中空管底端与所述第一螺栓孔相对应的位置均设置有第二螺栓孔，螺栓组件穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后紧固。

所述螺旋板上开有若干筛孔。

所述自带翻边法兰的上表面紧贴有泡沫切割装置。

所述泡沫切割装置包括紧贴所述自带翻边法兰上表面的环形板，所述环形板内设置有十字交叉板。

所述中空管、螺旋板、自带翻边法兰、上层多孔板、下层多孔板、连接板、螺栓组件和泡沫切割装置均由耐腐蚀材料制成。

所述旋流均化增效装置上方设置有第一喷淋层，所述旋流均化增效装置下方设置有烟气进口；所述下层多孔板距所述烟气进口顶板1~2m；在所述第一喷淋层中心线以下1.5~2.5m处安装所述上层多孔板；所述上层多孔板和下层多孔板之间的净间距为250~400mm。

所述上层多孔板和下层多孔板的四周均与所述脱硫塔的塔内壁密封焊接。

所述中空管的管外径与所述上层多孔板的孔径一致；所述上层多孔板的孔径与所述下层多孔板的孔径一致。

所述筛孔的形状包括圆形、椭圆形、菱形、方形、梯形、五边形或六边形。

本发明的有益效果是：

烟气入塔后经旋流均化增效装置与喷淋液在中空管里相互碰撞，经螺旋板旋流挠动洗涤烟气，可有效除去烟气中的绝大部分粉尘和二氧化硫，同时烟气经过旋流后形成“龙卷风”状态，与喷淋雾化浆液逆流、碰撞，在塔内构造流动与反应动力场，增加气液接触机会与化学反应面积，最终可实现单塔高效脱硫协同除尘的目的；筛孔的设置，一方面可减小烟气气流逆流时的阻力，另一方面可在中空管内制造出湍流效应，进一步增强烟气中的粉尘与喷淋液的有效接触时间，促使粉尘被浆液包裹，提高除尘效率；泡沫切割装置的设置，使旋流或者湍流产生的泡沫有效消除，避免粉尘、SO₂等污染物包裹在泡沫中无法与喷淋液接触反应，使本发明的烟气治理无死角，烟气治理效果好，除尘效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本发明中旋流均化增效装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的仰视图。

图中：1为中空管、2为螺旋板、3为自带翻边法兰、4为上层多孔板、5为下层多孔板、6为连接板、7为螺栓组件、8为脱硫塔、9为烟气进口、11为第一喷淋层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。