[发明专利]在膜上涂敷粘合剂的装置和包括该装置的多层膜制备设备

说明书

本发明涉及一种用于将粘合剂涂敷在膜片上的涂敷装置，装置包括至少第一计量辊和旋转接触粘合剂的至少第二计量辊，第一计量辊的表面与第二计量辊的表面间隔有间隙，使得第二计量辊的表面的一部分覆有均匀的粘合剂层，装置还包括用于相对于第二计量辊移动至少第一计量辊以改变间隙宽度的调节装置，其中所述调节装置由控制单元控制，所述控制单元构造成控制第一计量辊的位置并且根据所述第一计量辊的几何形状和/或尺寸参数而调节间隙的宽度。

技术领域

本发明涉及一种用于在膜片上涂敷粘合剂的装置以及一种包括这类涂敷装置的用于制备多层膜片的设备。

背景技术

在多个工业行业中，尤其是在包装行业中，使用包括多层、以及不同材料、通过共挤压或胶合而互相联接的膜片。

在可获得的不同类型的粘合剂中，本领域中最广为使用的是无溶剂粘合剂，尤其是对用于食品行业的包装而言。

使用无溶剂粘合剂来联接多层膜片的方法和机器是已知的，例如根据同一申请人的专利EP 0324892B2和EP 2085218B1。

根据这些已知的方法，为了连接两层膜片，在两层膜片中之一的一面上放置无溶剂双组分粘合剂，随后使得两层膜片接触以形成层压的多层膜片。

这些方法使用无溶剂双组分粘合剂，通常为树脂和硬化剂的双组分在应用至膜片层之前混合，更精确地说是在被传输至联接机器之前混合。

双组分的混合引发了化学反应，根据原始组分，化学反应为聚合、交联或两者，这逐渐增大了粘合剂的粘性，直至粘合剂完全硬化为止。同时，粘合剂增大了其粘结强度，这允许将两层膜片牢固地连结在一起。

因而，在混合之后，将粘合剂施加至膜片必须在有限的时间间隔内进行，在该时间间隔内粘合剂的粘性允许其放置成厚度为几微米的均匀层。

已混合的粘合剂“可涂敷”在膜片上的时间范围称为“胶粘剂适用期(pot life)”。

超出该时间范围，不可再重复使用的粘合剂必须从与之接触的机器的部件上快速且完全地移除，以防止对机器的部件造成损害。

然而，这些部件的清理操作无论是从成本(因为需要使用化学产品(溶剂等))还是从组织工作(因为必须紧急进行这些操作、即在粘合剂完全固化之前)的角度来看都尤为繁重。

出于这些原因，研究了目前使用的无溶剂粘合剂的组分以确保在不太短的“胶粘剂适用期”和不太长的硬化时间之间实现折中，所述不太短的胶粘剂适用期例如允许生产过程中断数十分钟而无需必须采取机器停工以及允许清理与粘合剂接触的部件。

然而，在当前使用的利用粘合剂的联接过程结束时，在用于进行后续操作(例如，切割或印刷)之前，必须存储多层膜片以静止数十小时(或甚至数天)的不定时间，从而完成硬化过程。

然而，目前的趋势是试图将硬化时间缩短至最少，以尽可能快速地获得最终产品，从而优化系统的产能和机动性。

WO 2015/002749A1公开了一种用于连接两层膜片的方法和设备，其中环氧树脂基双组分粘合剂的两种成分的每一种分别施加至两层膜片上。使两层膜片接触以形成层压件，并且在两层膜片之间混合组分以活化环氧树脂。通过超声空化进行混合，超声空化导致了气泡的形成和随后的内爆，气泡的形成和内爆通过搅拌粘合剂的成分而激活了导致粘合剂成分硬化的化学反应。

然而，WO 2015/002749A1中记载的设备和方法存在一些缺点。事实上，混合的效果受膜片层在设备中移动的速度所影响，更准确地说，受置于两层膜片之间的粘合剂的两种组分暴露至超声波的时间范围所影响。

因而，使用该系统，随着处理速度(其作为通常希望最大化的参数)增大，两种组分的混合减少。这会引起粘合剂组分的硬化过程的减缓或不完全。