[发明专利]一种光伏组件反射膜及光伏组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种反射膜，特别是一种贴于光伏组件电池片表面的反射膜。

背景技术

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层，当太阳光直射到焊带表面时，锡层会将太阳光直接反射出去，此部分太阳光不能被电池板所利用，造成了光能的浪费。

有部分焊带本体上设有条纹结构用来反射光线，但是焊带基材为铜材在加工时条纹结构难以做到微型结构，反光面并不理想，涂锡后，易造成锡层厚度不均匀，易造成电池片的碎片，锡原料价格高，过厚造成严重浪费。

在光伏组件生产组装中，由于电池片的轻薄，易造成碎片，减少电池碎片率也一直是降低生产成本，提高效益的重要课题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种结构简单、成本低，能将光线充分利用的光伏组件反射膜及光伏组件。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光伏组件反射膜，包括基材、微结构反射层、固定胶层，所述微结构反射层设置在所述基材上表面，所述微结构反射层包括微结构层、反射层，所述反射层涂覆在所述微结构层表面，所述固定胶层设置在所述基材下表面，所述微结构层由复数个微三棱柱侧向连续排列，所述微三棱柱一侧面设于所述基材上表面，所述微三棱柱的棱线方向与基材长度方向平行。

本发明相较于现有技术，微结构层为三棱柱平躺状态设置，可以有效增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。

进一步地，所述微三棱柱顶角角度为60°-150°，优选为120°。

采用上述优选的方案，在提高反光面积的同时保证结构稳定性。

进一步地，所述微三棱柱的底面宽度为50μm。

采用上述优选的方案，在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将反射光线再利用。

进一步地，所述微三棱柱顶部切割成凹凸相间的多尖角结构。

采用上述优选的方案，微结构高度得到减小，节省了空间，垂直向的反射面也得到有力增大，小入射角的入射光线得到更好的利用。

进一步地，所述微结构层为UV固化而成的紫外固化胶层。

采用上述优选的方案，先制作与微结构相对应的精密模具，然后使用UV固化技术生成微结构层，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。

进一步地，所述反射层为电镀铝合金。

采用上述优选的方案，得到的反射层成本低廉，反光效果好，耐腐蚀性强。

进一步地，所述固定胶层为EVA热熔胶。

采用上述优选的方案，成本低，贴于电池片表面方便，牢固。

一种光伏组件，包括多个电池片、连接在电池片表面的焊带、光伏组件反射膜，所述光伏组件反射膜设置于电池片的表面，所述光伏组件反射膜基材为透明基材，所述光伏组件反射膜包括透光的透明区、含微结构反射层的反射区，电池片上表面对应设置为光伏组件反射膜透明区，焊带上表面对应设置为光伏组件反射膜反射区。

本发明相较于现有技术，光伏组件反射膜直接整体式贴于电池片上表面，对应于电池片上焊带的部分为反射区，避免了单条焊带表面逐个设置反射膜的繁琐，方便快捷，反射膜整体式对于电池片起到补强作用，有效防止电池片碎片发生。

进一步地，所述光伏反射膜整体尺寸与单个电池片相匹配。

采用上述优选的方案，组装方便，减少电池片碎片率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一种微三棱柱顶部为多尖角结构的结构示意图。

图3是一种光伏组件单个电池片与焊带的结构示意图。

图4是对应图3的一种光伏组件反射膜透明区与反射区的结构示意图。

图5是一种光伏组件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-基材；2-微结构反射层；3-固定胶层；4-电池片；5-焊带；6-透明区；7-反射区；8-玻璃片；11-入射光线；12-反射光线；13-全反射光线；21-微结构层；22-反射层。