[发明专利]免烧砖制备方法、免烧砖及免烧砖原料

说明书

本发明提供了一种免烧砖制备方法、免烧砖及免烧砖原料，上述免烧砖制备方法包括：粉碎黑棉土和火山灰；将粉碎后的所述黑棉土和所述火山灰以及水泥、氢氧化钙按配比组成配料，研磨均匀；将水加入到所述配料中并搅拌均匀，得到混料；将所述混料压制成型，室温陈化后得到初坯；将所述初坯放在蒸养釜中进行养护；将所述初坯冷却至室温，得到所述免烧砖。使用本发明提供的免烧砖制备方法制备而成的免烧砖强度高、吸水率低，可作为一种广泛应用的工程建筑材料。

技术领域

本发明涉及建材领域，特别是涉及一种免烧砖制备方法、免烧砖及免烧砖原料。

背景技术

自秦汉改革烧粘土制砖以来，我国的墙体材料没有本质的改变。几千年以来，粘土砖作为用量最大、应用最广的建筑材料在人类生活和生产中发挥了无法估量的作用。粘土砖是由粘土等为主要原料、通过烧制而成的耐火材料或强度材料，其生产原料广泛、能就地取材。虽然近年来各种新型建筑材料不断涌现，但粘土砖目前仍在我国不少地区大量使用，仍是我国主要的墙体材料，占墙体材料总量的90％以上。粘土砖具有强大的生命力，几千年来经久不衰的原因主要有以下几方面：

第一，原料丰富易得，水和土是大自然的赐予，凡是人类居住的地方就有水和土；

第二，工艺简单，烧制砖的技术要求较低，烧制不需要特别高温；

第三，性能好，粘土砖经久耐用，美观大方，物理性能可靠；

此外，由于原料要求低、价格低廉、生产技术简单，所以砖制品价格便宜。但是，烧结粘土砖的生产不仅毁坏耕地、污染环境、浪费能源，而且粘土砖本身块体小，质量重，施工效率低，不满足建筑高层化、施工现场化和建筑材料的多功能的要求。

随着我国对环境及资源的越来越重视，免烧砖将会替代烧结砖而成为墙体材料的主流，这是不可逆转的大趋势，与烧结砖相比免烧砖具有以下优势：

一、节约土地资源、利用工业废渣。据统计，每年烧砖耗用约100万亩土地，其中毁田造砖的有2万亩，减少粮食生产近8000万吨，全国有砖瓦企业约11万个，占地600多万亩。

二、节约生产耗能，保护环境。生产烧结粘土砖需要消耗大量煤等燃料，我国现在能源比较缺乏，每年我国有很大一部分能源用于生产烧结黏土砖，生产10亿块实心黏土砖要消耗一万吨标准煤。由于煤的燃烧同时产生大量的废渣和有害气体，有很多砖瓦企业就在城市的郊区附近，砖瓦厂林立的烟窗产生大量的有害气体，严重污染了城市的空气，影响人们的身心健康。

三、免烧砖生产工艺简单，经济成本较低。

免烧砖与烧结砖相比，前者利用工业废渣的原料，又不需烧结和蒸养，生产成本比烧结砖低；“吃”渣量大，社会、环境效益突出；棱角整齐、尺寸标准、抗压强度高于7.5MPa；密实度大，吸水性小、耐久性能好。总体来看，其产品质量和综合性能并不比烧结砖逊色。

但是，免烧砖成型压力高、密实，故容重比烧结砖大，而且表面太光滑；其次若生产工艺控制不好，会造成免烧砖对水的稳定性及对大气的稳定性能差。

黑棉土是一类热带常见的水化高膨胀性粘土，在世界各地多有分布，如：印度国土的26％都是此类粘土；中、南部非洲地区大部分都是这类膨胀性土壤，我国云南、四川、安徽、河南、广西、贵州省等地也多有分布。黑棉土作为工程材料，如：路基、地基、坝梯、以及其他市政建设，则是缺点。原因是这类土壤的水化高膨胀性，即：这类土遇水，体积能膨胀至1.5～3倍，强度也降低至原来的10％。以路基为例，其自由膨胀率在150～300％之间，加州承载比降低至原土的10％～15％。因此，该土壤不能作为路基填料而直接使用。目前，工程上采用最有效的处理方法是挖掘出此类粘土，通过加固地基，方能获取高强度的路基。地基挖掘法固然能实现建筑施工的需求，但被挖出的黑棉土量大，若不得到处理，存储成本亦升高。

发明内容

本发明提供了一种免烧砖制备方法以克服上述问题或者部分地解决上述问题。