[发明专利]一种锰酸铁用于烟气脱硫脱汞处理方法

说明书

本发明涉及脱硫脱汞技术领域，尤其是一种锰酸铁用于烟气脱硫脱汞处理方法，通过软锰矿微波辐射活化，再进行水热化反应，使得软锰矿有效成分的活性增强；结合锰酸铁加入改性以及锰酸铁的协同增效，以及络合剂加入，使得脱硫脱汞剂的氧化性和吸附性增强，并且在固定床反应器中对流速和温度的限定，使得对烟气的脱硫脱汞效率得到了改善，使得硫脱除率达到了97％以上，汞脱除率达到了93％以上，能够适用于燃煤烟气、炼油废气中的硫、汞脱除。

技术领域

本发明涉及脱硫脱汞技术领域，尤其是一种锰酸铁用于烟气脱硫脱汞处理方法。

背景技术

目前，我国二氧化硫的排量已经位居世界前列，成为了全球第三大酸雨区，每年受到酸雨危害程度逐渐增大，达到了千亿元以上，对于二氧化硫的来源，主要是烧结烟气，而且在大部分的烧结烟气中，还含有汞成分，使得二氧化硫在进入空气中，形成酸雨的过程，汞成分也进入到环境中，而汞是具有毒性的重金属成分，其随着雨水进入环境中后，容易进入生物体，在生物体内转化成甲基汞，而甲基汞能够大幅度的影响生物体的新陈代谢，导致生物体的健康受到的威胁。

因此，对于烧结烟气进行脱硫、脱汞处理成为了必要；对于脱硫，国内外大多数还是以湿法脱硫为主，湿法脱硫占据了85％以上，普遍都是采用石灰石-石膏法和钠碱法等，这些方法不仅投资和运行费用高，脱硫过程中，容易结垢堵塞设备，而且脱硫后的副产品价格低下，废渣应用价值不大，容易造成二次污染；为此，对于脱硫技术逐渐出现了半干法和干法脱硫工艺。对于脱汞，主要涉及有燃烧前脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后脱汞，在这三个阶段的脱汞主要涉及的技术未除尘设备脱汞、吸附剂脱汞、催化氧化脱汞、湿法烟气脱硫装置脱汞、溶液吸收法脱汞，但是，对于烟气中脱汞，其技术都还处于不理想的状态。

据统计，当前应用于工业化脱硫脱汞的技术，其对硫和汞同时脱除的脱除率较低，大多数维持在80％左右，造成烟气中还依然有绝大部分的硫、汞成分排放，造成环境的污染。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种锰酸铁用于烟气脱硫脱汞处理方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种锰酸铁用于烟气脱硫脱汞处理方法，包括以下步骤：

(1)取软锰矿，将软锰矿采用微波辐射处理10-20min，粉碎，加热至200-400℃，加水，使得发生水热化反应，再将其研磨，过20-60目筛，加水，使得其形成泥浆；

(2)将锰酸铁加入泥浆中，加入量为占泥浆质量15-30％，并揉捏，使得锰酸铁与泥浆混合均匀，置于温度为300-500℃处理0.5-1.5h，再研磨，并过40-80目筛，得到混合粉；

(3)取2-甲基-2-疏基硫酸脲加入到混合粉中，加入量为占混合粉质量的3-17％，搅拌混合均匀，升温至60-80℃处理3-8min，获得脱硫脱汞剂；

(4)将该脱硫脱汞剂填充在固定床反应器中，填充高度能够使得烟气与脱硫脱汞剂接触时间为20-30min，并将烟气以10-15L/min的流速通入固定床反应器中，使得烟气经过脱硫脱汞剂后，排出，即可。

所述的泥浆，其含水率为40-60％。

所述的烟气，温度为60-100℃。

所述的2-甲基-2-疏基硫酸脲采用氨基硫脲代替。

所述的泥浆，在加入锰酸铁时，还向其中加入有占泥浆质量3-9％的钴酸镍或铬酸钾。

所述的步骤(2)，在加入锰酸铁时，还加入有三氧化二铝和/或二氧化硅。

所述的三氧化二铝为γ-Al₂O₃。

所述的三氧化二铝与二氧化硅的质量比为1:1.5～1.7。