[发明专利]用于小管径的爬波探头装置

说明书

本发明公开一种用于小管径的爬波探头装置，包括爬波探头和安装架，所述爬波探头安装于爬波探头楔块上，所述安装架由三个连接杆首尾连接构成三角形，所述连接杆位于三角形的内侧设有滚轮，所述爬波探头楔块与一个连接杆连接；其中两个所述连接杆的一端铰接，且沿长度方向设有滑道，另一个所述连接杆的两端设有与滑道配合的滑块。本发明用于小管径的爬波探头装置，该装置结构简单、操作简单、适用范围广。

技术领域

本发明涉及超声波探伤技术领域，尤其涉及一种用于小管径的爬波探头装置。

背景技术

超声爬波是折射角为90°的压缩纵波，最大幅值方向与表面成一小角度，仅在表面下传播，表面散射相对较弱，对表面粗糙度不敏感，特别适合检测奥氏体粗晶材料表面、近表面缺陷以及薄件中缺陷的检验，如铸件、堆焊层等表面下缺陷裂纹以及螺栓根部的裂纹等。

在超声波检测过程中，超声波的发射和接收拾通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声波的检测性能。在超声检测中使用的探头，是利用材料的压电效应实现电能、声能转换的换能器。探头中的关键部件是晶片，晶片是一个具有压电效应的单晶或者多晶体薄片，它的作用是将电能和声能互相转换。

角焊缝在电力石油化工等部门中大量应用于各中容器管道等金属结构件上，其质量状况直接影响到设备的安全运行。角焊缝对结构构件的连接方式与对接焊缝不同，其焊缝两侧的结构体的相互成一定的角度，从力学方面来看，易造成应力集中，导致裂纹萌生，而且裂纹走向既有平行也有垂直焊缝方向。

在影响焊接质量与安全性的诸多因素中，表面裂纹的危害性极大，而隐藏在焊接接头近表面的裂纹往往又是致命裂纹的起点，因此，对于焊接表面及近表面裂纹深度的检测尤为重要。目前，在对焊接表面及近表面裂纹深度的检测常采用爬波检测的方法，多由检测人员手持爬波探头在焊接接头处进行扫描检测，但是，对于焊接的容器与管道来说，检测人员手持爬波探头进行检测时，爬波探头的移动轨迹很容易偏离焊接轨迹，常有漏检现象的发生，为避免漏检，在检测时需要进行多次检测，检测效率低，并且检测人员长时间手持检测探头，加重了检测人员的工作强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种用于小管径的爬波探头装置，该装置结构简单、操作简单、适用范围广。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于小管径的爬波探头装置，包括爬波探头和安装架，所述爬波探头安装于爬波探头楔块上，所述安装架由三个连接杆首尾连接构成三角形，所述连接杆位于三角形的内侧设有滚轮，所述爬波探头楔块与一个连接杆连接；其中两个所述连接杆的一端铰接，且沿长度方向设有滑道，另一个所述连接杆的两端设有与滑道配合的滑块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滑道一侧设有多个与滑块配合的定位凹槽。

三个所述连接杆可拆卸连接。

所述安装架设有两套，两套安装架之间通过多个铰接轴连接。

所述铰接轴连接两套安装架相对应的连接杆，所述爬波探头楔块固定于铰接轴，且位于设有滑块的两个连接杆之间。

所述滚轮可移动的设于连接杆上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的用于小管径的爬波探头装置，三个连接杆构成安装架，可以围设不同管径的圆管，适用范围广，定位准确。

(2)本发明的用于小管径的爬波探头装置，采用两套安装架，扫查时，爬波探头做周向移动，只需转动安装架，移动轨迹精确，不会偏离，检测效率高。

(3)本发明的用于小管径的爬波探头装置，结构简单，方便安装、拆卸，便于携带。