[发明专利]一种铁素体不锈钢轧制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢的轧制方法，具体涉及一种铁素体不锈钢轧制的方法。

背景技术

铁素体不锈钢是一类价格低廉、耐大气腐蚀及磨损性能优良的经济型不锈钢。原生产工艺采用单机架轧制，轧制顺利，板形良好，但生产效率低。在连续轧制生产线试轧此种不锈钢时，发生严重断带事故。断带事故会导致生产线停机，成材率下降。

发明内容

为了克服现有铁素体不锈钢轧制的方法的上述不足，本发明提供一种不锈钢冷连轧线轧制平稳、成品冷轧板延伸率达到32.2%，性能符合国家标准的铁素体不锈钢轧制的方法。

本发明的铁素体不锈钢成分的重量百分比为：

C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr 11~13.5%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，并且C，Si，Mn，P，S， Ni，N都大于零；

其余为Fe和不可避免杂质。

本发明所依据的原理是：在连续轧制过程中，钢卷依次经由五个轧机轧制；若前后钢卷性能差别大，轧制时会造成钢卷的厚度不均，厚度的变化将导致轧机压下、速度、张力发生跳变，在高速轧制时易发生断带。因此，实现冷连轧的连续轧制，除了要保证原料没有缺陷、良好的焊缝质量外，还必须保证退火后钢卷力学性能的稳定性。通过优化连续退火线退火工艺，选择合理的退火温度及保温时间，保证钢卷具有良好的金相显微组织和力学性能，并通过炉温精确控制，减少退火温度的波动，保证钢卷性能的稳定。

本发明是通过热轧黑皮卷退火时选择在线连续退火，确定合适的退火温度和保温时间，保证钢卷退火后性能的稳定性；冷轧时选择连续轧制，确定每个机架的变形率及轧制速度，达到连轧时平稳轧制的目的。

本发明的铁素体不锈钢轧制的方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ 铁素体不锈钢轧制的成分的重量百分比为：

C≤0.030%，Si≤1.00% ，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr 11~13.5%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，并且C，Si，Mn，P，S，Ni，N都大于零；

其余为Fe和不可避免杂质。

Ⅱ 热轧钢卷原料退火方式为在线退火，退火温度为820℃~850℃，过线速度控制在40~60m/min。

Ⅲ 退火后在盐酸与硝酸混合液酸洗。

本发明为增强轧制效果，控制轧制的变形率及轧制速度。

Ⅳ冷轧五道次，冷轧总变形率为60%~80%，各轧机变形率分别为1#轧机25%~30%、2#轧机21%~26%、3#轧机18%~23%、4#轧机15%~20%、5#轧机12%~17%，轧制速度为80~110m/min。并且各轧机的变形率，从前往后依次减小。

为便于操作，步骤Ⅳ中，各轧机变形率分别为1#轧机25%~30%、2#轧机21%~24%、3#轧机18%~20%、4#轧机15%~17%、5#轧机12%~14%。

为检查轧制效果，对成品冷板性能进行检验。

Ⅴ冷板性能

屈服强度/Mpa 260—310 ，抗拉强度/Mpa 490—550，延伸率/% 25—34，硬度HV 130—145，弯曲 合格。

本发明的有益效果

按照本发明的轧制方法，热轧黑皮卷经连续退火酸洗后，在不锈钢冷连轧线实现平稳轧制，生产的成品冷轧板延伸率达到32.2%，性能优异，符合国家标准要求（≥22%）。降低了劳动强度、提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

Ⅰ本铁素体不锈钢轧制的成分的重量百分比为：

C：0.013%， Si：0.34%， Mn：0.26%， P：0.021 %， S：0.004%，Cr：11.9%， Ni：0.04%， N：0.017%，其余为Fe和不可避免杂质。

Ⅱ热轧卷规格为3.0mm，连续退火板温温度为840℃，过线速度45m/min。

Ⅲ退火后在盐酸与硝酸混合液酸洗。

Ⅳ热轧卷规格为3.0mm，成品冷板规格为0.8mm，冷轧总变形率为73.33%，各轧机变形率分别为1#轧机28.6%、2#轧机24.5%、3#轧机20.6%、4#轧机16.3%、5#轧机14.7%，轧制速度90m/min。