[发明专利]一种钴酸镍为原料制备的脱硫脱汞剂及其制备方法

说明书

本发明涉及脱硫脱汞技术领域，尤其是一种钴酸镍为原料制备的脱硫脱汞剂及其制备方法，通过钴酸镍、锰酸铁、铬酸钾或钴酸镍、锰酸铁、铬酸钾和软锰矿粉为原料制备脱硫脱汞剂，使得脱硫脱汞效率较优，其将含硫、汞废气中的硫、汞脱除率达到了98％以上，而且选取的原料易得，脱硫脱汞剂成本较低。

技术领域

本发明涉及脱硫脱汞技术领域，尤其是一种钴酸镍为原料制备的脱硫脱汞剂及其制备方法。

背景技术

煤碳为我国主要的能源资源；煤碳燃烧伴随着废气的排放，而煤碳中，含有大量的硫化物和汞，汞具有剧毒，容易挥发，在煤碳燃烧过程中，伴随着烟气挥发进入环境中，造成大气环境的污染；不仅如此，汞还会对生物体的造成严重影响，尤其是破坏生物细胞的代谢功能；硫化物在煤碳燃烧过程中，将以二氧化硫气体的形态进入环境中，造成在空气中含有大量的二氧化硫，随着雨水的降落，二氧化硫、氧气和水形成酸雨，降落到地表，造成地表农作物、植被、工业厂矿等损坏，给生产生活带来了极大程度的影响，因此，对于煤碳燃烧排放烟气的脱硫脱汞处理成为了必要。

目前，对于烟气脱硫脱汞的处理技术较多，但大多数采用的是单独的脱硫或者脱汞处理剂进行分步脱硫脱汞，不仅造成了脱硫脱汞周期较长，而且脱硫脱汞成本较高；基于此，现有技术中又出现了将脱硫脱汞同时进行的处理方法，并且对脱硫脱汞原料的选取，使得其脱硫脱汞的成本降低，如专利申请号为201610149557，采用低品位软锰矿作为原料，使得其与烟气接触反应的过程中，实现对烟气中二氧化硫和汞的脱除，降低烟气排放过程二氧化硫、汞等的含量，降低了成本；但是，该处理方法仅仅只能将二氧化硫脱除率提高到70％左右，将汞的脱除率提高到64％左右，使得在烟气中依然含有大量的硫化物成分和汞成分，在排放入环境中后，严重超出环境的自我净化能力，依然会造成环境的极大程度的污染。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种钴酸镍为原料制备的脱硫脱汞剂及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种钴酸镍为原料制备的脱硫脱汞剂，由活性成分与载体组成，活性成分原料成分以重量份计为钴酸镍1-3份、锰酸铁3-7份、铬酸钾1-7份；活性成分占脱硫脱汞剂质量的15-47％。

所述的活性成分原料成分以重量份计为钴酸镍2份、锰酸铁5份、铬酸钾5份。

所述的载体为三氧化二铝、二氧化硅或分子筛。

所述的分子筛为3A型分子筛、4A型分子筛或5A型分子筛。

所述的分子筛，其硅铝比为SiO₂/Al₂O₃＝2.3～3.7。

所述的三氧化二铝为γ-Al₂O₃。

所述的活性成分，还包括以重量份计为1.3-2.7份的软锰矿粉。

所述的软锰矿粉是将软锰矿经过功率为40-60W的微波辐射处理13-21min，再将其升温至300-400℃，粉碎成20-80目的颗粒后，研磨，过50-90目筛，获得。

上述的钴酸镍为原料制备的脱硫脱汞剂制备方法，包括以下步骤：

(1)将钴酸镍、锰酸铁、铬酸钾分别制备成40-70目的粉末后，混合均匀，得到混合粉末；

(2)将混合粉末加水制备成浆料，并将载体浸渍在浆料中，浸渍10-20min，将其过滤，将滤饼制备成球型，采用温度为100-120℃，真空度为0.02-0.08MPa处理8-10min，即得。

所述的步骤，还包括将滤饼与软锰矿粉混合后，揉捏成泥浆，再将其制备成球型。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：