[发明专利]一种节能的热氯化工艺

权利要求书

1.一种一氯甲烷热氯化工艺，包括反应、三级冷凝、循环分离三个过程，其特征在于，氯气和从氯化物预热器出来的氯化物在反应混合器混合后进入反应器，反应器的一部分反应出料将反应器的反应进料氯化物预热，另外一部分反应出料预热循环塔的进料，两股降温后反应物料混合后进入激冷塔激冷后进入一级冷凝器，经一级分离器分离后进入新加氯化物冷凝器，经新加分离器分离后进入二级冷凝器，经二级分离器分离后进入三级冷凝器冷凝，然后进入三级分离器分离；三级冷凝器冷凝的氯化物作为二级冷凝器的冷媒使用，三级冷凝器未冷凝的组分为干氯化氢，组分包括氯化氢、氯甲烷、氯仿和四氯化碳，氯化氢和氯甲烷质量百分数分别是90-95％、5-9％，其余为氯仿和四氯化碳，作为新加氯化物冷凝器的冷媒；

除三级冷凝器外，冷凝液均作为循环塔进料，冷凝液汇总于循环塔进料罐，再经循环塔进料预热器和循环塔底热交换器预热进入循环塔；二级冷凝器壳程未汽化的轻氯化物和新鲜一氯甲烷以及循环塔冷凝器的冷凝物料作为循环塔的回流液使用，二级冷凝器的壳层物料被汽化后进入氯化物预热器，返回氯化反应器，循环塔塔顶物料部分被循环塔冷凝器冷凝后进行回流，部分返回到氯化物预热器进行加热并参加氯化反应；从循环塔的塔底采出粗产品；

轻氯化物包括：氯化氢、一氯甲烷、二氯甲烷，其余为氯仿和四氯化碳；氯化氢、一氯

甲烷和二氯甲烷质量百分数分别是10-18％、74-82％、2-7％，其余为氯仿和四氯化碳。

2.根据权利要求1所述的一氯甲烷热氯化工艺，其特征在于，所述的三级冷凝器未冷凝

的组分干氯化氢的温度为-20 ~ -28℃。

3.根据权利要求1所述的一氯甲烷热氯化工艺，其特征在于，反应器内的反应出料

分成两部分，一部分反应出料给反应器的反应进料预热，另一部分反应出料给循环塔进料加热，给反应器的反应进料预热的反应出料与给循环塔进料加热的反应出料质量比为0.3~1:1。

4.根据权利要求3所述的一氯甲烷热氯化工艺，其特征在于，反应器的一部分反应出料给反应器反应进料预热至90-150℃，利用另一部分反应出料给循环塔进料预热至70-90℃。

5.根据权利要求1所述的一氯甲烷热氯化工艺，其特征在于，反应器的一部分反应出料给反应器反应进料预热至90-150℃，利用另一部分反应出料给循环塔进料预热至70-90℃。

6.根据权利要求1所述的一氯甲烷热氯化工艺，其特征在于，三级冷凝中：增加一台新加氯化物冷凝器，用-28℃干氯化氢继续冷凝从一级分离器出来的25-35℃氯化物气体，使氯化物气体温度降至20-30℃。