[发明专利]机床及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精密机床制造领域，更具体地说，它涉及一种机床及其制备方法。

背景技术

现有技术中的机床通常包括有三部分，一部分作为床身用于支撑作用，一部分作为滑道用于工件的传输，另一部分作为底座，用于组装刀具仪器，在生产制造该机床时，通常会将这三部分分别铸造成型，然后在安装时通过螺栓紧固连接，从而拼装呈整个机床，但是这样会导致一个缺陷，就是因为机床是属于精密仪器，需要保持其较高的精度，而在将这三部分分别铸造成型后通过螺栓连接很难保持其水平精准度，滑道与床身连接时存在公差，底座与床身连接时也会存在公差，这样就会导致滑道和底座之间的公差更大，其水平精准度以及相互之间的公差均不能够得到有效的保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机床，通过将三部分设置成一体成型，从而避免了公差的存在，精度高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种机床，包括床身、滑道以及底座，所述床身与滑道一体成型，所述底座与床身一体成型，所述床身、滑道以及底座位于同一基准面。

通过采用上述技术方案，将底座、滑道和床身从铸造上结合为一体，便于加工一次成型，不需要分体加工，减少机床的加工工时，减少刀具损耗，降低每台床身的加工成本，并且宜于逐渐母材的应力释放，增加机床的吸振力，减少组装时间，减少间歇片的适应，提高机床的运转稳定性，确保机床的加工精度。

进一步的，所述床身底部还设置有若干用于调节水平基准面的定位螺帽，所述定位螺帽与床身成型于一体。

通过采用上述技术方案，在床身底部一体成型定位螺帽用于调节机床的水平精准度，定位螺帽与床身一体成型稳定性高，误差小，便于调节。

通过本发明还提供用于生产该机床的加工方法，其包括：一、造型：将机床的每一特征均通过树脂砂凝固成型制成砂型模具；

二、砂型修整；

三、配模：将配置的若干独立的砂型模具全部安置到砂型模具内部；

四、合箱、浇铸准备；

五、熔炼：取生铁、废钢、回炉料以及填料放入中频炉加热成铁水；

六、浇铸：将铁水灌入砂型模具内进行冷却成型；

七、开箱、铸物表面清理：打开模具取出铸物，并将附着在铸物表面的树脂砂以及杂质进行清除；

八、抛丸、应力释放；

九、砂型回收、再生；

十、退火、应力释放；

十一、铸物打磨、清理；

十二、精抛、外观清理；

十三、涂装、防锈处理。

通过采用上述技术方案，在经过上述十三步的加工工艺后生产出的机床能够将床身、底座以及滑道成型为一体，并且内部组织结构稳定，抗振能力好，结构强度高，表面平滑光整，成品率高。

进一步的，在步骤一中，将用于成型滑道以及底座部分的模具安置设定在砂型模具底部。

通过采用上述技术方案，将用于成型滑道和底座部分的模具设置在砂型模具的底部，这样是因为在浇铸过程中位于模具底部的部分在铁水凝固成型时密度较高，内部材料充实，其内部结构以及耐磨抗震性能均较高，基准面精度高。

进一步的，在步骤三中在配模时，相邻的模具之间抵触安装有工字件用于保持相互之间的稳定性。

通过采用上述技术方案，在配模时在相邻的模具之间设置工字件用于固定模具，从而使得在铁水浇铸时不会发生形变，保证机床的基本尺寸。

进一步的，所述工字件设置有环形凸起。

通过采用上述技术方案，因为工字件需要支撑在两砂型模具之间，因此将其设置成工字型，使其直接被成型在机床内，同时通过在其中部设置环形凸起是用于增加其成型在机床内的固定性，避免在后期使用机床过程中因振动而导致工字件与机床分离。

进一步的，所述工字件由铁或者铝材料制成。

通过采用上述技术方案，将工字件设置成由铁或者铝材料制成，当由铁制成时能够有效保证与铁水凝固成型在一起，保证机床整体结构的统一性，也可以由铝制材料制成，这样可以在铁水浇铸时将工字件熔化，从而不仅能够保证在浇铸过程中的稳定性，还能够省去后续对该工字件进行加工处理的步骤，节约生产成本。

进一步的，在步骤四中，在模具的浇铸口处安装有浇杯，所述浇杯呈长方体设置且形成有腔室一和腔室二，其中腔室一底部开设通孔与浇铸口衔接，所述腔室一与腔室二之间具有台阶，腔室一的底面高度高于腔室二的底面高度。