[发明专利]一种抗菌无纺布的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种抗菌无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布制品质轻、环保、可循环利用，适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、剪裁、家具、服装衬布、医疗卫生用品等，用途广泛，经济实惠，随着无纺布的发展，抗菌无纺布通常有原料添加和后期整理实现抗菌效果的加工方法，无纺布制成的抗菌制品，卫生自洁，方便实用，低钠现有的加工技术可能会影响无纺布的使用手感和耐久性，因此，需要对抗菌无纺布进行进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有无纺布使用手感差，抗菌耐久性差的问题，提供了一种抗菌无纺布的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗菌无纺布的制备方法，按重量计，由60-65%低密度聚乙烯、22-26%尼龙6、0.5-1%超微细吡啶硫酮锌、8-18%聚乙烯醇浸胶纤维共混造粒，母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机纺丝成型，螺杆各区温度如下：1区：225-230℃；2区：260-265℃；3区：265-270℃；4区：265-270℃；

喷丝组件的温度为280-285℃，喷丝板孔径为0.26-0.3mm，卷绕速度为750m/min，泵供量约为40mL/min，组件压力为100MPa；

其中，聚乙烯醇浸胶纤维的制备方法为：将聚乙醇纤维脱脂处理后，将质量浓度为2.2-2.6%的3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵水溶液均匀喷洒在聚乙醇纤维表面，在110-115℃的条件下交联5分钟，然后再次喷洒，在85-95℃的条件下交联3分钟，得到聚乙醇浸胶纤维；

其中，超微细吡啶硫酮锌为粒径小于300nm的棱柱状吡啶硫酮锌。

作为对上述方案的进一步改进，所述超微细吡啶硫酮锌的粒径为132-245nm。

作为对上述方案的进一步改进，所述聚乙醇浸胶纤维的长度为7-10mm，细度为3.15dtex。

作为对上述方案的进一步改进，所述螺杆各区温度如下：1区：228℃；2区：262℃；3区：268℃；4区：270℃。

作为对上述方案的进一步改进，所述喷丝组件的温度为284℃，喷丝板孔径为0.28mm。

本发明相比现有技术具有以下优点：以低密度聚乙烯和尼龙为主要原料，经过共混、熔融纺丝制备超细复合纤维，增大与细菌的接触面积，由于聚乙烯醇纤维表面包裹多层非溶出性抗菌物质，能使所得无纺布得到抑菌效果，形成材料不会刺激皮肤，无副作用，所得复合纤维表层为分散相，微纤化程度高，改善了传统抗菌纤维力学性差、亲水染色性差的问题，经15次漂洗后，抗菌性仍保持在94%以上，耐久性好，适于推广使用。

具体实施方式

实施例1

一种抗菌无纺布的制备方法，按重量计，由60%低密度聚乙烯、26%尼龙6、0.5%超微细吡啶硫酮锌、13.5%聚乙烯醇浸胶纤维共混造粒，母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机纺丝成型，螺杆各区温度如下：1区：228℃；2区：262℃；3区：268℃；4区：270℃；

喷丝组件的温度为284℃，喷丝板孔径为0.28mm，卷绕速度为750m/min，泵供量约为40mL/min，组件压力为100MPa；

其中，聚乙烯醇浸胶纤维的制备方法为：将聚乙醇纤维脱脂处理后，将质量浓度为2.2-2.6%的3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵水溶液均匀喷洒在聚乙醇纤维表面，在110-115℃的条件下交联5分钟，然后再次喷洒，在85-95℃的条件下交联3分钟，得到聚乙醇浸胶纤维；

其中，超微细吡啶硫酮锌为粒径小于300nm的棱柱状吡啶硫酮锌。

其中，所述超微细吡啶硫酮锌的粒径为132-245nm；所述聚乙醇浸胶纤维的长度为7-10mm，细度为3.15dtex。

实施例2

一种抗菌无纺布的制备方法，按重量计，由62%低密度聚乙烯、24%尼龙6、0.8%超微细吡啶硫酮锌、13.2%聚乙烯醇浸胶纤维共混造粒，母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机纺丝成型，螺杆各区温度如下：1区：228℃；2区：262℃；3区：268℃；4区：270℃；

喷丝组件的温度为284℃，喷丝板孔径为0.28mm，卷绕速度为750m/min，泵供量约为40mL/min，组件压力为100MPa；