[发明专利]用于制造带有电线的端子的方法

说明书

一种制造带有电线的端子的方法，包括：通过去除电线的树脂被覆而形成导体露出部；通过将端子接头连接到导体露出部的位置而形成电线‑端子连接部；从喷嘴供给由紫外线固化树脂制成的密封材料，以形成覆盖电线‑端子连接部的密封部；以及通过利用来自UV灯的紫外线的照射而固化密封材料。在固化密封材料期间，使用反射器以使得能够朝着被供给到电线‑端子连接部的密封材料反射紫外线。

相关申请的交叉引用

本申请基于2015年12月22日提交的日本专利申请(申请No.2015-249462)，并且要求其优先权，该专利申请的全部内容通过引用而并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于制造带有电线的端子的方法，其中，防腐蚀部形成在电线与端子接头之间的不同种类的金属互相连接的连接部中。

背景技术

例如，为了在安装于汽车上的装置之间建立电连接，将线束布设在车辆中。线束被构造为包括电线束以及安置在电线束的末端部处的各种连接器。用于线束的每个连接器被构造为包括绝缘连接器壳体和被收纳在连接器壳体的端子收纳室中的多个导电端子接头。端子接头被安置在构成电线束的电线的末端部处。铜电线(其导体由铜或铜合金制成的股线构成)通常被用作电线。端子接头被压接并连接到铜电线的已经移除了被覆的末端部。顺便提及，端子接头的基材以与铜电线的导体相同的方式由铜或铜合金制成。镀层可以施加到端子接头。

近年来，考虑到车辆的减重以及材料回收的容易性以及铜资源的短缺，可以使用铝电线(本文中，其导体由铝或铝合金制成的电线被称为铝电线)来代替铜电线。然而，已知在铝电线的表面中形成的氧化膜比其导体由铜制成的铜电线的表面中形成的氧化膜厚，并且铝电线的导体与端子接头(压接端子)之间的接触电阻易于相对较大。因此，为了减小铝电线的导体与压接端子之间的接触电阻，使用了下面的方法。即，在压接端子中形成一对导体压接片，并且导体被导体压接片强力地压接，以增大压缩比。根据该方法，铝电线的导体被强力地压接，使得构成导体的每条股线的氧化膜能够破裂。即，能够减小导体与压接端子之间的接触电阻。

然而，已知当水分侵入铝材料与铜材料之间的接触部中，换句话说，侵入不同种类的金属之间的接触部中时，这两种金属，即，铝和铜都作为离子而溶解到水中，使得由于两者之间的电势差等而能够产生电腐蚀。顺便提及，当铝电线的导体与由铜或铜合金制成的压接端子互相电连接并且机械连接时，利用压接端子的导体压接片，以高的压缩比而压接导体，使得能够防止水分侵入导体被压接的压接部中，结果能够避免电腐蚀的产生。然而，在端子轴向上(在电线的延伸方向上)相对于利用导体压接片压接导体的压接部的位置处，导体局部地露出。因此，当附着到导体的露出部的水分到达压接部时，压接部变为好像其被浸入到电解液中的状态。从而，存在作为具有较高的离子化倾向的金属的铝可能溶解从而增强了电腐蚀的担忧。作为解决方案，为了防止水分附着到导体的露出部或者防止水分进入压接部，在背景技术中，形成了防腐蚀部115(密封部)，如图9A和9B所示(例如，参见JP-A-2011-113708)。

在图9A和9B中，参考标号101表示铝电线，并且参考标号102表示压接端子。铝电线101被构造为包括：导体103，其由铝或铝合金制成；以及绝缘树脂被覆104，其覆盖导体103。从铝电线101移除绝缘被覆104的端部。从而，形成了导体露出部105。另一方面，压接端子102是阴型端子接头，其通过压制由铜或铜合金制成的金属板而形成为图示的形状。压接端子102包括矩形筒状电接触部106、压接部107和使电接触部106与压接部107互相连结的连结部10。安装部109、导体压接片110和被覆压接片111形成在压接部107中。导体露出部105被安装在安装部109上。利用导体压接片110压接被安装在安装部109上的导体露出部105。利用被覆压接片111压接在导体露出部105附近的树脂被覆104。