[发明专利]一种铝合金曲轴连杆压铸生产线

说明书

本发明提供了一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，包括压铸机、喷涂装置、熔化保温炉和机械手，其中喷涂装置包括升降装置、控制箱以及喷涂机构，喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管；熔化保温炉包括炉体和除气系统，炉体内设有熔化区、保温区和取水区，保温区与取水区之间通过陶瓷过滤板隔开，除气系统包括转流室、惰性气源、连在转流室出口的转轴、连在转轴末端并伸入保温区的转子以及设与转轴通过传动结构连接的第一电机；机械手设在取水区与喂料口之间并用于将铝熔体喂入压铸机。本发明解决了粘模现象与铝熔体中含有杂质的问题，保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及金属零件熔铸领域，尤其涉及一种用于铝合金曲轴连杆的压铸生产线。

背景技术

曲轴连杆机构是一种广泛应用于发动机、电机的传动机构，用于实现活塞直线往复运动与曲轴旋转运动之间的动力传递，其工作过程中主要承受燃烧爆发力和往复惯性力所产生的拉伸、压缩、弯曲等高频交变载荷，工作条件恶劣，运动状态复杂，疲劳、磨损、震动等影响连杆的使用寿命。因此，要求连杆既要具有较高的强度和抗疲劳性能，又要具有足够的刚性和韧性。

长久以来，国内铝合金连杆的加工大多依赖于传统机械加工方式，先将整体连杆毛坯锯切为连杆体、连杆盖两部分，再采用磨削方式加工两者的对合面，该加工工序繁多，效率低下，且受定位精度影响，制造的连杆承载能力与装配精度受很大限制，因此，部分生产商开始引入连杆的压铸生产工艺。

压力铸造简称压铸，它是将熔融的液态金属注入压铸机的压射室，通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下，高速通过模具浇注系统，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。通过引入压铸生产工艺，不仅极大提高了连杆的生产效率，而且通过压铸生产出来的连杆具有较高的装配精度。

在压铸生产中，每次进行浇注前都需要通过喷涂器对模具内喷洒脱模剂和压缩空气，喷洒脱模剂的目的在于使得压铸件更加容易脱模，以防止高温金属液烧结到模具上而发生粘模，喷洒压缩空气的目的在于对模具内残留金属液凝块进行清除并对模具进行一定降温。现有喷涂器的喷嘴通常设置为朝向固定的位置，其只能朝向某些固定位置喷涂脱模剂，因而模芯内的脱模剂分布不均，且喷嘴的个数设置也十分有限，若在对内部孔腔较多的模芯进行喷涂时，难免出现难以喷涂到的死角位置，以致喷涂效果更加不理想，进而致使粘模现象较为严重，影响压铸件的产品质量。

此外，铝合金生产中产生的非金属夹杂大多数是氧化物，其熔点都高于铝合金，即在铝合金熔体中以固体存在，其比重大小不等，有不少接近于铝合金比重，因此它们会悬浮于铝合金熔体中。同时，在铝合金熔炼过程中，由于铝液的温度比较高，大约达到750℃，在这样的高温下，铝液会吸入空气中的水蒸气，水在高温下会分解成氢气和氧气，其中氧气和铝液直接反应生成氧化铝，一方面使得铸造而成的铝合金表面比较粗糙，另一方面在铝合金溶液冷却过程中，溶解度将不断下降，随之熔液内的氢气也将不断析出，当铝合金溶液内的氢气含量超过一定的密度时，一些来不及上浮的氢气气泡会随着铝合金熔液温度的降低滞留在铝合金熔液内形成微孔，也就是俗称的“针孔”，“针孔”的形成不仅会影响铝合金锻面的光洁度，而且还会直接影响到铝合金铸件的强度和力学性能。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，其可根据模芯形状自由改变喷射方向，由此保证脱模剂喷涂均匀，并有效去除铝熔体中的固体杂质以及氢气和氧气等气体，保证产品的质量。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，包括压铸机、安装在压铸机上的喷涂装置、用于熔炼铝熔体的熔化保温炉和用于将铝熔体喂入压铸机的机械手，其中：

所述压铸机包括机架、安装有模具的压铸区、设置在压铸区的滑动防护门、与压铸区相连的喂料口、用于将铝熔体注射入压铸区的压射机构以及驱动压射机构的蓄能装置；