[发明专利]一种塑料异型材全钢式冷却水箱

说明书

本发明公开了一种塑料异型材全钢式冷却水箱，包括箱体、盖板、插板和水冷定性快，所述的插板竖直设置在箱体内，所述的水冷定性快插接在插板内，所述的插板两侧的插槽长度不同，插板构成“S”形水路，每块插板的插槽内设有同等长度的阻块，阻块与插槽内水冷定性快边沿紧靠，每块水冷定性块上的定型孔一一对应，本发明不受气温影响热胀冷缩，且密封性强，内部水路设计为S循环水流向，从而增强了水的流动性，并且保证塑料异型材能够快速冷却定形，提高型材的成型质量，同时全钢水箱为一体式密封性能强，简化了制造工艺，水箱装配误差小，密封性能好。并且节省资源，降低成本从而提高生产。

技术领域

本发明涉及一种塑料异型材全钢式冷却水箱。

背景技术

对连续挤出塑料型材进行冷却定型较好的方法是湿式真空冷却定型法，通常是将塑料挤出型材通过一连续冷却室用诸如水等冷却液体作冷却剂进行冷却,由于冷却水需要在负压的抽吸作用下从水箱的头部沿型材移动方向向尾部流动，必然需要较高的真空度，因此要求水箱本身具有很高的密封性能。然而，以往PMMA材质水箱受气温影响尺寸变化大，密封性能弱，装配后生产中会有间隙泄漏而导致水箱真空的不稳定，进而影响冷却水的循环，使得水箱内的冷却水水位不时发生变化，甚至会导致在水箱进口端冷却水无法完全漫过塑料型材的情况出现，导致型材表面出现不规则水波纹，型材因局部冷却不均匀会产生波浪弯曲，另外，箱体内真空度不足会导致型材无法达到规定尺寸等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料异型材全钢式冷却水箱解决上述问题。

本发明采用的技术方案是：一种塑料异型材全钢式冷却水箱，包括箱体、盖板、插板和水冷定性快，所述的插板竖直设置在箱体内，所述的水冷定性快插接在插板内，所述的插板两侧的插槽长度不同，插板构成“S”形水路，每块插板的插槽内设有同等长度的阻块，阻块与插槽内水冷定性快边沿紧靠，每块水冷定性块上的定型孔一一对应。

作为本发明的进一步改进，所述的箱体外沿设有挂耳，挂耳与盖板边沿卡合连接。

本发明的有益效果是：本发明不受气温影响热胀冷缩，且密封性强，内部水路设计为S循环水流向，从而增强了水的流动性，并且保证塑料异型材能够快速冷却定形，提高型材的成型质量，同时全钢水箱为一体式密封性能强，简化了制造工艺，水箱装配误差小，密封性能好。并且节省资源，降低成本从而提高生产。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为图1的侧视图。

图中所示：1箱体，2插槽，3阻块，4水冷定性块，5插板，6盖板，7挂耳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本实施例包括箱体1、盖板6、插板5和水冷定性块4，插板5竖直设置在箱体1内，水冷定性块4插接在插板5内，插板5两侧的插槽2长度不同，插板5构成“S”形水路，每块插板5的插槽2内设有同等长度的阻块3，阻块3与插槽2内水冷定性快4边沿紧靠，每块水冷定性块4上的定型孔一一对应，定型孔一一对应保证了塑料异型材不会弯曲变样，插板5左右错位来实现S循环水流,大大提高冷却，而阻块3保证了每块水冷定性块4上的定型孔一一对应。

塑料异型材进入水箱后使得整个水箱的真空度在不使用外力调节的情况下可以保持不变，保证了水箱冷却水循环的稳定性，将实际生产过程中，抽真空和抽冷却水的互相干扰的情况降至最低，避免了塑料型材在生产中因真空水箱真空度和冷却水循环流速的不断变化而产生表面水波纹，局部冷却不均，波浪及外形尺寸超差等不良现象，提高型材的成型质量。

为保证水箱的密封性，箱体1外沿设有挂耳7，挂耳7与盖板6边沿卡合连接。

以上结合附图对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。