[发明专利]一种套筒移出回收装置

说明书

本发明公开了一种套筒移出回收装置，包括：设备底座、直线推动总成、套筒引导架、整体升降总成、套筒顶出部件，钢卷定位座；直线推动总成、整体升降总成和钢卷定位座分别固定于设备底座上，套筒引导架支撑于钢卷定位座上，套筒顶出部件固定连接于直线推动总成的运动部件上，套筒引导架间隔着钢卷放置空间的对着套筒顶出部件，整体升降总成位于钢卷放置空间的下方，钢卷定位座上设置有大于套筒的直径，小于钢卷的直径的容置槽；本发明提高了处理尾卷的作业效率，进而简便快捷地实现了套筒回收。

技术领域

本发明涉及轧钢领域，尤其涉及一种套筒移出回收装置。

背景技术

目前在冶金行业冷轧工序中，为防止钢卷在高温退火后内圈发生塌陷现象，在高温退火上工序卷取时多采用带套筒卷取。为了降低生产成本，提高套筒循环使用率，需要将套筒回收再次上线使用。在冷轧硅钢生产工序，带套筒取向硅钢经过高温退火后，由于带钢在卷取时形成的向心应力完全消失，钢卷在下游工序开卷过程中出现严重的塔形现象，导致下线带套筒尾卷过长，套筒回收困难。

由于该类钢卷产生尾卷长度不定，在实际生产过程中不同长度尾卷处理效率存在很大差异。对长度在100米以下的尾卷，目前采取的是气割处理作业，但对长度在500米以上的尾卷进行切割处理时，作业成本大且耗时耗力。在对1000米以上的尾卷进行切割处理时，需要人员在不间断作业的情况下连续切割5小时，因此处理尾卷的作业效率极低，极容易造成机组库区尾卷堆积，进而无法满足上游工序对套筒的需求。

发明内容

本发明实施例通过提供一种套筒移出回收装置，解决了处理尾卷的作业效率极低的技术问题。

本发明实施例提供的套筒移出回收装置，包括：设备底座、直线推动总成、套筒引导架、整体升降总成、套筒顶出部件，钢卷定位座；

所述直线推动总成、所述整体升降总成和所述钢卷定位座分别固定于所述设备底座上，所述套筒引导架支撑于所述钢卷定位座上，所述套筒顶出部件固定连接于所述直线推动总成的运动部件上，所述套筒引导架间隔着钢卷放置空间的对着所述套筒顶出部件，所述整体升降总成位于所述钢卷放置空间的下方，所述钢卷定位座上设置有大于所述套筒的直径，小于所述钢卷的直径的容置槽；

其中，钢卷支撑于所述整体升降总成上时，所述套筒引导架的对着所述套筒顶出部件的一侧位于所述钢卷的套筒一端内，所述套筒顶出部件在所述直线推动总成的作用力下顶在所述套筒另一端。

优选的，所述直线推动总成包括：固定支架，第一推力液压缸；

所述固定支架固定于所述设备底座上，所述第一推力液压缸的缸体水平固定于所述固定支架上，套筒顶出部件固定于所述第一推力液压缸的所述运动部件上，所述运动部件的做功方向指向所述套筒引导架。

优选的，所述套筒顶出部件通过可拆卸紧固件固定于所述第一推力液压缸的所述运动部件上。

优选的，所述套筒顶出部件包括：长度大于所述套筒的内径，小于或等于所述套筒的外径的直线顶出块；或者直径大于所述套筒的内径，小于或等于所述套筒的外径的圆形顶出板。

优选的，所述直线顶出块上设置有卡合部；或

所述圆形顶出板上设置有卡合部。

优选的，所述整体升降总成包括：第二推力液压缸、鞍座、钢卷支撑部件；

所述鞍座固定于所述设备底座上，所述第二推力液压缸的缸体固定于所述鞍座上，所述钢卷支撑部件固定于所述第二推力液压缸的运动部件上，所述钢卷支撑于所述第二推力液压缸的运动部件上。

优选的，所述直线推动总成具体为：直线电机，所述直线电机固定于所述设备底座上，所述直线推动总成的运动部件具体为所述直线电机的输出轴。