[发明专利]一种高强度钢的焊接工艺

说明书

本发明涉及一种高强度钢的焊接工艺，包括以下步骤：（1）对钢板进行牌号及规格确认；（2）采用等离子切割，切割台注水至与钢板齐平；（3）切割完成后将工件焊接面用刨床刨去6‑8mm；（4）采用短弧焊接，弧长为2～3mm；（5）固定焊接形态，工件之间留出熔透空隙；（6）对步骤（5）中的工件进行焊接，进行反面清根；（7）焊接完成后，对焊缝进行保温。本发明适用于屈服强度700MPa超高强度钢之间焊接及屈服强度700MPa超高强度钢与普通钢材焊接。

技术领域

本发明涉及一种钢焊接工艺，具体是涉及一种高强度钢的焊接工艺。

背景技术

目前国内钢结构工程普遍使用的是屈服强度345MPa等级普通钢材，而需承受较大荷载的钢结构工程如高层建筑及大型场馆等会用到屈服强度390MPa或420MPa等级的高强度钢材。但随着科学技术的发展及人们使用要求的提高，屈服强度420MPa以上的超高强度钢材已逐渐开始得到应用。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强度钢的焊接工艺，适用于屈服强度700MPa超高强度钢之间焊接及屈服强度700MPa超高强度钢与普通钢材焊接。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高强度钢的焊接工艺，包括以下步骤：

（1）对钢板进行牌号及规格确认；

（2）采用等离子切割，切割台注水至与钢板齐平；

（3）切割完成后将工件焊接面用刨床刨去6-8mm；

（4）采用短弧焊接，弧长为2～3mm；

（5）固定焊接形态，工件之间留出熔透空隙；

（6）对步骤（5）中的工件进行焊接，进行反面清根；

（7）焊接完成后，对焊缝进行保温，两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角，焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

本发明的有益效果如下：

本发明的高强度钢的焊接工艺，适用于屈服强度700MPa超高强度钢之间焊接及屈服强度700MPa超高强度钢与普通钢材焊接。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明高强度钢的焊接工艺，包括以下步骤：

（1）对钢板进行牌号及规格确认；

（2）采用等离子切割，切割台注水至与钢板齐平；

（3）切割完成后将工件焊接面用刨床刨去6-8mm；

（4）采用短弧焊接，弧长为2～3mm；

（5）固定焊接形态，工件之间留出熔透空隙；

（6）对步骤（5）中的工件进行焊接，进行反面清根；