[发明专利]橡胶促进剂NS/CZ/DZ生产的混合污水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于促进剂污水处理领域，特别涉及三种橡胶促进剂NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)/CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)/DZ(N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)三种生产的混合废水处理方法

背景技术

随着中国橡胶工业的发展，我国橡胶助剂工业也得到了迅速的发展和壮大，并向规模化，集约化方向进军。经过近几年跨越式发展，工业规模和产品品质都已达到甚至超过国际水平，但传统工艺仍然占主要地位。缺乏创新型绿色清洁工艺，缺乏技术产权支持，对发展可持续化及循环经济理念需进一步强化。尤其是废水处理行业，工艺技术水平较落后，处理成本较高。成为了我国助剂行业发展的重要制约因素。

如何更好的处理橡胶助剂废水是橡胶助剂生产企业所困惑的，物理化学方法简单，易操作，但成本高，生化处理成本低，但工艺复杂，条件苛刻难操作。

NS/CZ/DZ三种生产废水主要来源于水洗工序和过滤母液，废水COD很高，废水中不仅含有各种促进剂以及生产过程中的叔丁胺、环己胺、二环己胺等副产物，同时含有较高浓度的钠盐，属于高浓度难降解有机含盐废水。由于该废水有机污染物含量较高，同时氯化钠及促进剂等对微生物具有很强的毒性，生化处理难度很大，因而针对该类废水的处理大多以蒸馏法、湿式氧化等物化处理工艺为主。这些处理工艺投资及运行成本高、占地面积大、操作条件苛刻，不利于规模化实施。

在传统工艺中，这些处理工艺比较单一，简单蒸馏而言，污水中含有大量的有机物导致不能采取直接蒸馏等脱盐的方法，因为有机物会导致管道堵塞导致无法运行；其他方法对污水的处理效果不是很稳定，而且运行成本较高，因而混合废水生产废水的处理难度很大。

本发明以传统工艺为基础，着眼于降低混合废水中的COD，降低污水处理难度的思路，提出了利用多效蒸发系统，采用预处理，分离有机物，降低CDO在进行二次蒸发分离无机盐,进一步降低COD的污水处理方法

发明内容

本发明的主要目的是提供一种橡胶促进剂NS/CZ/DZ三种生产混合废水的新的处理方法，即将生产中的混合废水，通过利用MVR系统，预处理，一次蒸发，中间转移，二次在蒸发的方法进行。利用简单的酸碱调节、氧化的方法使废水中有机物成分得以回收利用，并通过蒸发的方法分离废水中的无机盐，从而达到降耗、减废、环保的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：

橡胶促进剂NS/CZ/DZ生产的混合污水处理方法，将混合废水降温到50～70℃，通过一级沉降将树脂沉降析出，去除20～30％的树脂，用滤棉过滤处理未沉降的树脂；过滤后的水加入盐酸进行调酸处理，将水pH调节成3～5；搅拌沉降，将沉降物从罐底放出，然后将水加入液碱进行调碱处理，将水pH调节到8～9；加入污水量0.3～0.8％双氧水进行氧化处理，搅拌，将沉降物从罐底放出，上清液经过布袋过滤后，进入MVR蒸馏设备进行一效，二效蒸发。

所述盐酸盐酸浓度为31％。

所述液碱为浓度为32％氢氧化钠的水合物。

所述双氧水浓度为27～28％。

所述上述几个沉降过程的沉降时间均优选10～15min。

所述滤棉过滤是采用车间废弃的棉布、周转袋粉碎后的粉末进行过滤

所述布袋过滤是采用孔径200μm专业过滤布袋，进行过滤。

一效蒸发是：将预处理后的水以30m³/h的进料量进入一效加热器，通过压缩机对二次蒸汽进行压缩，调节压缩机频率，使蒸发冷凝水量保持每小时进水量的20～30％，剩余浓缩液以21～24m³/h转入二效进行再蒸发，一效蒸发的冷凝水进行中间转移作为车间清洗水进行清洗甩干，甩干后的母液可以继续套用。

二效蒸发其特征是：将一效的母液(即一效剩余浓缩液，与中间转移的母液不同，中间转移母液为车间生产甩干的母液)，进入二效后进行继续蒸发浓缩结晶，分为盐、母液、冷凝水；工业盐进行销售，冷凝水作为生产用水车间回用，母液返回调酸工艺。

利用简单的酸碱调节的方法使废水中有机物成分得以回收利用，通过蒸发分离废水中的无机盐，达到降耗、减废、环保的目的。使原水COD能降低到700以下，完全达到回水套用，方法易操作、经济环保。

具体说明如下：