[发明专利]一种使用超重力床结合膜分离技术回收废液中乙酸乙酯的装置及方法在审
申请号: | 201611193260.0 | 申请日: | 2016-12-21 |
公开(公告)号: | CN106587475A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 刘鸣;刘利娟;孙宇亮;潘玉慧 | 申请(专利权)人: | 苏州市晶协高新电子材料有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C07C67/48;C07C69/14;C02F101/34 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231 | 代理人: | 张宇 |
地址: | 215151 江苏省苏州市高新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 使用 重力 结合 分离 技术 回收 废液 乙酸乙酯 装置 方法 | ||
1.一种使用超重力床结合膜分离技术回收废液中乙酸乙酯的装置,包括原料罐(1),其特征在于:所述原料罐(1)下方设有进料泵(2),所述原料罐(1)上设有第一导管(3),所述原料罐(1)通过第一导管(3)与进料泵(2)固定连接,所述进料泵(2)一侧表面上设有第二导管(4),所述进料泵(2)一侧设有提馏(5),所述进料泵(2)通过第二导管(4)与提馏(5)固定连接,所述提馏(5)下表面设有第三导管(6),所述提馏(5)通过第三导管(6)与再沸器(7)固定连接,所述提馏(5)下方设有再沸器(7),所述再沸器(7)上表面设有第四导管(8),所述再沸器(7)通过第四导管(8)与提馏(5)固定连接,所述提馏(5)上表面设有第五导管(9),所述提馏(5)上设有精馏(10),所述提馏(5)通过第五导管(9)与精馏(10)固定连接,所述精馏(10)上设有冷凝器(30),所述精馏(10)上表面一端设有第七导管(12),所述精馏(10)通过第七导管(12)与冷凝器(30)固定连接,所述精馏(10)上表面另一侧设有第八导管(13),所述冷凝器(30)上表面设有第十七导管(29),所述冷凝器(30)通过第十七导管(29)与第八导管(13)连接,所述精馏(10)一侧设有进料泵(31),所述精馏(10)通过第八导管(13)与进料泵(31)固定连接,所述进料泵(31)下方设有换热器(14),所述进料泵(31)下表面设有第九导管(15),所述进料泵(31)通过第九导管(15)与换热器(14)固定连接,所述换热器(14)侧表面设有第十导管(16),所述换热器(14)另一侧表面设有第十一导管(17),所述换热器(14)一侧设有加热器(18),所述换热器(14)通过第十导管(16)与加热器(18)固定连接,所述加热器(18)下设有膜组件(19),所述加热器(18)下表面设有第十六导管(11),所述加热器(18)通过第十六导管(11)与膜组件(19)固定连接,所述膜组件(19)下表面设有第十二导管(20),所述膜组件(19)侧表面设有第十三导管(21),所述膜组件(19)下设有冷凝器(22),所述膜组件(19)通过第十二导管(20)与冷凝器(22)固定连接,所述冷凝器(22)下表面设有第十四导管(23),所述冷凝器(22)侧表面设有第十五导管(24),所述冷凝器(22)下设有真空泵(25),所述冷凝器(22)通过第十四导管(23)与真空泵(25)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种使用超重力床结合膜分离技术回收废液中乙酸乙酯的装置,其特征在于:所述换热器(14)一侧设有成品罐(26),所述换热器(14)通过第十一导管(17)与成品罐(26)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种使用超重力床结合膜分离技术回收废液中乙酸乙酯的装置,其特征在于:所述精馏(10)下表面一端设有第六导管(27),所述第六导管(27)与第二导管(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种使用超重力床结合膜分离技术回收废液中乙酸乙酯的装置,其特征在于:所述膜组件(19)通过第十三导管(21)与换热器(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种使用超重力床结合膜分离技术回收废液中乙酸乙酯的装置,其特征在于,所述冷凝器(22)一侧设有水箱(28),所述冷凝器通过第十五导管(24)与水箱(28)固定连接。
6.一种使用超重力床结合膜分离技术回收废液中乙酸乙酯的方法,其特征在于:所述方法包括步骤如下:
步骤1):将原料罐内的乙酸乙酯废液通过第一导管进入进料泵,经进料泵通过第二导管进入到提馏内,形成提馏;
步骤2):将步骤1)提馏过程中的液体经过第三导管进入到再沸器内,再沸器内产生的气体经过第四导管再进入到提馏内,提馏内的气体经过第五导管进入到精馏内,进行传质传热;
步骤3):将步骤2)精馏内的液体通过第六导管连接第二导管再进入到提馏内,继续分离,精馏内的物质经过第七导管再进入到冷凝器内,冷凝器内进入冷却水,馏出液经过冷却后输送至溶剂接受釜,蒸馏后冷却产生的回流液再进入到精馏内,产生的另一部分的塔顶精馏液经过第八导管再进入到另一个进料泵内,然后再经过第九导管进入到换热器内;
步骤4):将步骤3)经过换热的塔顶精馏液再经过第十导管进入到加热器内,再从加热器内经过第十六导管进入到膜组件内,膜分离后的成品通过第十三导管进入到换热器内,最后通过第十一导管进入到成品罐内;膜分离后的物质通过第十二导管进入到冷凝器内,冷凝器所形成的水通过第十五导管进入到水箱内,继续回收利用,冷凝器内的物质通过第十四导管进入到真空泵内。
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