[发明专利]一种3D四边热弯产品的成型模具

说明书

本发明提供一种3D四边热弯产品的成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，在所述上模和下模的产品成型面间设置有用于容置热弯产品的型腔，在所述上模的非产品成型面上沿其四边的长度方向各设置有一个凸台，所述凸台位于所述热弯产品四条弧边的正上方，且其中垂直于所述模具长度方向设置的为端凸台、沿所述模具长度方向设置的为边凸台，在所述上模和模具的竖向外侧面上分别对称设置有定位孔和定位卡槽，以便于机械手移动或开闭所述模具。所述模具简单实用，通过改变受力结构来改善产品在热弯的不良缺陷，提高产品的生产质量，同时模具的结构更利于自动化生产。

技术领域

本发明涉及手机玻璃生产加工领域，具体地，涉及一种3D四边热弯产品的成型模具。

背景技术

现如今，手机玻璃屏已经由单一的平板玻璃向多类型的曲面玻璃发展，如2.5D玻璃、3D玻璃等，这些玻璃均是通过高温加热普通玻璃并施力使其四边弯曲成型。在热弯过程中所使用的模具，其非产品成型面大多为光滑的平面结构，使产品包括平面部分和弧边部分在内整体均有受力。由于产品的四边需要施加较大压力使其热弯成型，而产品的中间位置几乎不需要施加压力，因此上述模具结构不利于产品的热弯成型，使得产品的不良缺陷增多，如面压印、R角压印、倒三角等，增大了后工序的精处理难度，影响产品的出货标准。

另外，为了提高生产效率且节省人力资源，工厂大多配置了自动化机器人进行生产，而现有的模具结构与机器人的机械手结构不匹配，使得模具在取放的过程中容易掉落，影响生产进度且产生残次品。因此，我们需要根据自动化机器人机械手的运行特点以及热弯设备的成型原理(四条压杆成型)设计出新的模具。

发明内容

为了克服上述因模具结构缺陷而导致的产品不良现象和不适应自动化机器人生产方式的技术问题，本发明提供一种简单实用、可改善产品不良缺陷、并配置自动化机器人生产的3D四边热弯产品的成型模具。

一种3D四边热弯产品的成型模具，所述热弯产品包括中心的平面部分和四周的四条弧边，所述成型模具包括上下设置且卡合连接的上模和下模，所述上模和下模相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，在所述上模和下模的产品成型面间设置有用于容置热弯产品的型腔，在所述上模的非产品成型面上沿其四边的长度方向各设置有一个凸台，所述凸台位于所述热弯产品四条弧边的正上方，且其中垂直于所述模具长度方向设置的为端凸台、沿所述模具长度方向设置的为边凸台。

根据热弯设备的成型原理(四条压杆成型)，在上模的对应位置设置有四个凸台，可增大模具四个侧边的受力并减少产品中心处受到的压力。所述端凸台用于改善产品的R角压印缺陷，其宽度根据R角压印的位置及面积选定；所述边凸台用于改善产品的面压印缺陷，其宽度则根据面压印的弧面折弯位置进行设定；且每个凸台的具体厚度均是根据热弯机成型压杆在高温下的变形量计算出来的。

优选地，所述端凸台的厚度范围为0.17-0.23mm，所述边凸台的厚度为0.07-0.13mm。更优选地，所述端凸台的厚度为0.2mm，所述边凸台的厚度为0.1mm。

优选地，所述端凸台宽度为24-26mm，所述边凸台的宽度为14-16mm。

优选地，在所述模具的竖向外侧面上还设置有与机械手匹配的定位结构。

优选地，所述定位结构包括设置在上模上的多个定位孔，以及设置在上模和下模上的多个定位卡槽，以便于机械手移动或开闭所述模具且不易摇动和掉落。

优选地，所述定位孔和定位卡槽对称设置于相对设置的两侧面上。

优选地，所述热弯产品为玻璃产品。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果：