[发明专利]玻璃生产用冷却装置

说明书

本发明公开了一种玻璃生产用冷却装置，包括机架和降温箱，降温箱内设有换热机构，换热机构连通有进水管和出水管，出水管和进水管之间依次连通有储水箱、水泵和水冷却机构，降温箱内安装有输送机，水冷却机构包括储水罐和凉水箱，凉水箱设置在储水箱的一侧，储水罐与水泵连通，储水罐连通有软管，凉水箱与进水管连通，凉水箱内设有凉水板，软管滑动连接在凉水箱上，储水罐内转动连接有转轴，转轴底部穿过储水罐底壁，转轴上固定连接有水轮，转轴穿过储水罐底壁的一端上固定连接有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条的一端和机架之间连接有弹簧，齿条的另一端与软管固定连接；本发明方案可防止高温玻璃板突然遇冷炸裂，还可避免水资源的浪费。

技术领域

本发明涉及玻璃生产的冷却设备领域，尤其涉及一种用于玻璃板的冷却装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。

在现代建筑中，玻璃的需求量越来越多，由此人们大量的生产了玻璃，生产玻璃的一般工艺为：1、原料预加工：将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；2、配合料制备：根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤计算)，需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤；3、熔制：玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；4、成型：将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等；5、热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态；6、冷却：退火后的玻璃板温度较高，容易发生变形，需要将高温的玻璃板输送到，冷却装置内进行冷却。在冷却步骤中，现有的冷却方式为将玻璃板通过滚筒传送带传送的同时，使用风冷强化装置进行冷却，一般是在传送带上设置供玻璃板通过的冷却仓，在冷却仓壁上安装出风嘴，使用出风嘴通冷风对玻璃板进行冷却，出风嘴对传送带上的玻璃板吹出冷风时，冷风可直接对玻璃板上表面进行冷却，玻璃板上表面降温较快，而玻璃板与传送带接触的下表面冷风将很难通过，下表面的降温速度较慢，从而导致玻璃板降温不均匀。

为此，申请号为201420858107. 5的专利文件公开了一种玻璃生产线的冷却装置，包括设置在玻璃上表面的上部换热机构和设置在玻璃下表面的下部冷却装置，上部冷却装置包括多个间隔设置的吸气罐，吸气罐底部和上部都有开口，上部开口通过风机与外环境相通，每两个吸气罐之间设置有上部水冷装置，上部水冷装置包括自上而下设置的冷却管、上动力辊和上转动辊，上转动辊的外表面包覆吸水材料，冷却管的底部设置有滴水孔，冷却水从滴水孔漏出后落在吸水材料上，冷却的过程中产生的热气通过吸气罐上的开口被排到外环境中;下部冷却装置包括多个连续设置的水槽，水槽中设置有下部水冷装置，下部水冷装置与上部水冷装置相对应，下部水冷装置自上而下包括:包覆有吸水材料的下转动辊和下动力辊，下动力辊转动带动下转动辊的转动，水槽底部积蓄有冷却水，下动力辊的一部分浸没在冷却水中，动力辊转动后把冷却水转移到下转动辊外的吸水材料中。此方案通过上动力辊、下动力辊对退火后的玻璃进行传动，并通过上动力辊、下动力辊上包覆的吸水材料吸收冷水对玻璃进行降温，还通过吸气罐吸走热量进行辅助降温，从而达到了降温均匀的效果。

上述方案虽然解决的降温不均匀的问题，但仍然存在一定的问题，1、退火后的玻璃板将直接与水接触，高温玻璃板突然受冷将很容易炸裂；2、冷水直接与高温玻璃接触，将又大量的水受热形成水蒸汽而从装置中增发出去，将造成水资源的大量浪费。

发明内容

本发明意在提供一种可防止高温玻璃板炸裂，还可节省水资源的的玻璃生产用冷却装置。