[发明专利]具有浅浮雕图案的陶瓷制品及制备工艺

说明书

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种具有浅浮雕图案的陶瓷制品及制备工艺。具有浅浮雕图案的陶瓷制品，包括陶瓷坯体、设置于陶瓷坯体上的底釉层。本发明的具有浅浮雕图案的陶瓷制品及制备工艺，尤其适合制作陶瓷表面凸起的浮雕造型，具有如下有优点：一是使用特殊配制的浅浮雕釉，该浅浮雕釉可塑性好、易于成型，釉浆中引入了与陶瓷坯体的组分相同的素坯，使烧制出的浮雕纹理与陶瓷坯体结合紧密，牢固；二是制造艺难度低，成品率高；三是浅浮雕釉使用时吸附于吸水介质上，釉面纹路和浮雕厚度都可通过吸水介质的饱和度进行调整；四是即使是细小的纹路也能清晰的表达，而且可以通过后期修补，所制成的浮雕效果立体感强。

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种具有浅浮雕图案的陶瓷制品及制备工艺。

背景技术

传统的陶瓷釉面，其图案平滑，缺乏立体感；而通常采用手工或机械方法在陶瓷素坯上加工浮雕形状，再施釉，釉烧形成有立体浮雕的陶瓷，但这种做法工艺复杂，加工成本高。为解决上述问题，申请号为03114204.4的发明专利申请公开了一种在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕的方法及其所使用的花纸涂料，该种方法先制作陶瓷制品素坯，贴花纸，排膜，施釉，再釉烧成为成品，使用该种方法通过在陶瓷素坯或其印刷花面形成不同表面张力的区域，使釉烧过程中流动态的釉不能均匀分布于陶瓷表面，釉在印刷有本发明涂料的线条位置形成凹陷，在陶瓷釉面上形成精确、细小地凹部线条，从而产生浮雕效果。

浮雕的效果是要使雕刻物脱离原来材料的平面，使图像造型浮突于表面，使用该种方法制作存在如下问题：一是制作凸起的浮雕造型时，则需将陶瓷的大部分表面都贴上花纸，才能实现将纹路凸出陶瓷表面，生产成本高、工艺难度大；二是花纸表面的涂料与不同陶瓷坯体的结合程度肯定不同，适用性差，容易导致浮雕脱落、结合不紧密；三是印刷的花纸需要排膜、施釉、再釉烧，后施釉的方式容易影响浮雕图案的纹路，对细小的纹路表达不清晰。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种具有浅浮雕图案的陶瓷制品及制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：具有浅浮雕图案的陶瓷制品，包括陶瓷坯体、设置于陶瓷坯体上的底釉层，其特征在于：还包括设置于底釉层上的浅浮雕釉层，所述浅浮雕釉层组成按照重量份计如下：长石40-45份、石英30-40份、高岭土5-10份、陶瓷素坯5-10份、氧化铝5-10份，且陶瓷素坯与陶瓷坯体的组分相同。

优化的，浅浮雕釉层组成按照重量份计如下：长石43份、石英31份、高岭土8份、陶瓷坯体10份、氧化铝8份。

优化的，浅浮雕釉层组成按照重量份计如下：长石41份、石英37份、高岭土9份、陶瓷坯体7份、氧化铝6份。

优化的，浅浮雕釉层组成按照重量份计如下：长石45份、石英35份、高岭土5份、陶瓷坯体8份、氧化铝7份。

一种具有浅浮雕图案的陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，制备上述的具有浅浮雕图案的陶瓷制品，具体步骤如下：

步骤一，制作陶瓷坯体，将陶瓷坯体素烧成型，制成陶瓷素坯；

步骤二，按照釉料原料配方称重配比，将长石、石英、高岭土、氧化铝和步骤一制得的陶瓷素坯粉碎、混合，加入湿球磨机中均匀球磨为含水率为45—55％的浅浮雕釉浆；

步骤三，在步骤一制成的陶瓷素坯表面上底釉，干燥待用；

步骤四，制作具有浮雕图案的吸水介质；

步骤五，将步骤三所制得具有浮雕图案的吸水介质浸入浅浮雕釉浆中，将吸收浅浮雕釉浆的浮雕吸水介质固定于陶瓷坯体上，等待干燥；

步骤六，陶瓷坯体干燥后入窑经烧制成型，烧制温度为1230-1250℃，获得具有浅浮雕图案的陶瓷制品。

进一步的，步骤四中具有浮雕图案的吸水介质为的镂空结构。