[发明专利]管轴超精密自动化加工专用机床

权利要求书

1.一种管轴超精密自动化加工专用机床，包括机床车身(1)、电主轴(2)、夹紧装置(3)、上料机构(4)、凸轮传动轴(5)、电机(6)，其特征在于：所述机床车身(1)上面两端同轴安装有两个电主轴(2)，用电主轴(2)来保证工件可靠加工，电主轴(2)前方装有上料机构(4)，通过上料机构(4)，实现工件准确上料，所述上料机构(4)旁边装有夹紧装置(3)，通过夹紧装置(3)实现不同管径的工件的可靠夹持，所述机床车身(1)下面装有电机(6)和凸轮传动轴(5)，电机(6)与凸轮传动轴(5)传动连接，通过凸轮传动轴(5)实现运动动力的分配输出，凸轮传动轴(5)上装有多个凸轮组成传动机构，依次用于控制夹紧装置(3)、送料板、拆卸板、电主轴(2)的运动，实现对铝管端面的加工；所述夹紧装置(3)包括高度调整块(3-1)、弹簧座(3-3)、弹簧(3-4)、弹簧上压块(3-5)、夹具活动架(3-6)、夹具外罩(3-7)、弹簧压座板(3-8)、上压块座(3-9)、工件上压块(3-10)、工件下压块(3-11)，工件下压块(3-11)下面设有高度调整块(3-1)，上面具有工件上压块(3-10)，工件上压块(3-10)和工件下压块(3-11)之间放置工件(3-2)，工件上压块(3-10)上面通过上压块座(3-9)连接弹簧座(3-3)，弹簧座(3-3)连接夹具活动架(3-6)，夹具活动架(3-6)与弹簧座(3-3)之间装有弹簧(3-4)，且弹簧(3-4)与固定在夹具活动架(3-6)的弹簧上压块(3-5)接触连接，夹具活动架(3-6)置于夹具外罩(3-7)中。

2.根据权利要求1所述的管轴超精密自动化加工专用机床，其特征在于：所述上料机构(4)包括翻板(4-1)、送料连接叉头(4-2)、连接杆(4-3)，翻板(4-1)通过送料连接叉头(4-2)连接连接杆(4-3)，通过推工件凸轮(5-2)和挡板凸轮(5-7)的运动，使翻板(4-1)形成V型角度，并依靠铝管自重，从而保证每次仅有一根铝管处于待加工位置，其余铝管处于待配送状态。

3.根据权利要求1所述的管轴超精密自动化加工专用机床，其特征在于：所述凸轮传动轴(5)上依次装有电主轴移动圆柱凸轮A(5-1)、推工件凸轮(5-2)、拆卸凸轮A(5-3)、夹紧凸轮(5-4)、开门凸轮(5-5)、拆卸凸轮B(5-6)、挡板凸轮(5-7)、电主轴移动圆柱凸轮B(5-8)、皮带轮(5-9)，其中，电主轴移动圆柱凸轮A(5-1)、电主轴移动圆柱凸轮B(5-8)分别通过拔杆连接两个电主轴(2)，推工件凸轮(5-2)和挡板凸轮(5-7)分别通过连接杆连接上料机构(4)的送料板，拆卸凸轮A(5-3)和拆卸凸轮B(5-6)分别连接工件的拆卸板，开门凸轮(5-5)连接工件的下料门，夹紧凸轮(5-4)通过连杆连接夹紧装置(3)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管轴超精密自动化加工专用机床，其特征在于：所述两只电主轴(2)前端各装三把刀，分别同时进行管件内孔倒角、外圆倒角和端面的加工。