[发明专利]接管-泵壳异种金属全位置焊接方法

说明书

一种接管‑泵壳异种金属全位置焊接方法，在核容器壳体接管的端面和泵壳的端面制备焊接坡口，形成内坡口和外坡口，使外坡口的深度大于内坡口的深度，焊接时从外坡口底部开始焊接，直至焊接到指定深度位置，从内坡口底部开始焊接，直至将内坡口焊满，继续焊接外坡口，直至将外坡口焊满，所有相邻焊层上的起弧点不在同一周向角度上，所有相邻焊层上的熄弧点也不在同一周向角度上。本发明通过合理设置内外坡口比例、焊接顺序和起弧点位置，可以有效减小接管‑泵壳异种金属全位置焊接的焊接变形，实现对接管‑泵壳异种金属全位置焊接变形的高精度控制。

技术领域

本发明涉及一种接管-泵壳异种金属全位置焊接方法。

背景技术

变形是焊接过程中必须正视的问题，特别是对于异种材料的焊接，由于膨胀系数的差异，如果焊接工艺控制不当，会引起较为严重的焊接变形，从而影响装配精度。

核岛主设备蒸汽发生器的接管材料为低合金钢，而泵壳材料为不锈钢，接管与泵壳的焊接为异种金属焊接，为了精确控制接管-泵壳异种金属焊接的变形，需要对内外坡口的比例、焊接顺序、不同焊层的起弧点、熄弧点进行合理控制。

发明内容

本发明提供一种接管-泵壳异种金属全位置焊接方法，通过合理设置内外坡口比例、焊接顺序和起弧点位置，可以有效减小接管-泵壳异种金属全位置焊接的焊接变形，实现接管-泵壳异种金属焊接变形的高精度控制。

为了达到上述目的，本发明提供一种接管-泵壳异种金属全位置焊接方法，包含以下步骤：

在核容器壳体接管的端面和泵壳的端面制备焊接坡口，形成内坡口和外坡口，使外坡口的深度大于内坡口的深度；

从外坡口底部开始焊接，直至焊接到指定深度位置；

从内坡口底部开始焊接，直至将内坡口焊满；

继续焊接外坡口，直至将外坡口焊满；

所有相邻焊层上的起弧点不在同一周向角度上，所有相邻焊层上的熄弧点也不在同一周向角度上。

所述的内坡口和外坡口的深度比为T内:T外＝1:2。

所述的外坡口的指定深度位置为外坡口3/10深度-外坡口2/5深度之间的任意位置，包含3/10位置和2/5位置。

相邻焊层上的起弧点之间的水平间距为50～100mm。

焊接方式采用自下而上的兜焊方式。

每一层焊层包含两个对称的半弧焊道，两个半弧焊道的起弧点位于同一个起焊位置，两个半弧焊道的熄弧点位于同一个收弧位置。

本发明通过合理设置内外坡口比例、焊接顺序和起弧点位置，可以有效减小接管-泵壳异种金属全位置焊接的焊接变形，实现接管-泵壳焊接变形的高精度控制。

附图说明

图1是常规接管-泵壳异种金属全位置焊接的起弧方式示意图。

图2是本发明提供的一种接管-泵壳异种金属全位置焊接方法中坡口位置示意图。

图3和图4是本发明提供一种接管-泵壳异种金属全位置焊接方法中起弧方式的示意图。

具体实施方式

以下根据图1～图4，具体说明本发明的较佳实施例。

本发明提供一种接管-泵壳异种金属全位置焊接方法，包含以下步骤：

在核容器壳体接管的端面和泵壳的端面制备焊接坡口，形成内坡口和外坡口，如图2所示，使内坡口和外坡口的深度比为T_内:T_外＝1:2；