[发明专利]一种双曲肘曲柄正负压热成型机

说明书

技术领域

本发明属于塑料成型装置技术领域，具体涉及一种双曲肘曲柄正负压热成型机。

背景技术

在正负压热成型机加工行业中，制品都是由塑料片材经热箱烘烤加热软化后然后在专门的模具里成型，正负压热成型机开合模机构按其动作方式可以分为液压式以及液压-机械式，液压式开合模机构的传动方式有单缸直压式、充液式、增压式、稳压式、两板直压式等。它是依靠液体的压力直接锁紧模具的，当液体的压力解除后，锁模力也随之消失。液压式开合模机构在制造成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势。采用液压式开合模机构可以实现较大的开合模行程，获得很大的锁模力，但其动模板的运行速度慢、动力费用大、循环周期长、控制技术难度大、机械加工精度高、液压技术也难掌握，造成机构效率低、能耗大、不环保。液压-机械式开合模机构利用连杆机构或曲肘撑板机构，在油压的作用下，使锁模系统产生预应力而锁紧模具。其特点是有自锁作用，即当模具锁紧后，即使油压已撤除，锁模力也不会消失。而且由于连杆机构有增力作用，因此可用较小的油缸获得较大的锁模力。但是采用液压-机械式开合模机构，动模板的运行速度慢、动力费用较大、循环周期长，动模板的行程较小，零件磨损大，而且整个机构比较复杂，体积大。

这里现有技术中也有采用电动式的开合模机构，这里电动式开合模主要采用单侧边的曲肘曲柄连杆机构带动整个正负压热成型机进行开合模，这里由于曲肘曲柄连杆机构是设置在整个正负压热成型机的单侧边，这样整个正负压热成型机的上模的重量全部承受到整个曲肘曲柄连杆机构上，整个曲肘曲柄连杆机构容易磨损，工作时对主轴的冲击力很大，从而造成受力不均，铜套磨损严重，使机器产生很大的震动和噪音，甚至连杆断裂并且难以保证开合模动作的精确性，影响了产品的加工质量以及整个正负压热成型机的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种可连续运动，效率高、寿命长，运行平稳、基本上不会产生震动、噪音小的双曲肘曲柄正负压热成型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双曲肘曲柄正负压热成型机，包括有固定模板、动模板以及导柱体，所述的固定模板和动模板通过导柱体能够上下开合模，在所述的导体上套设有弹簧，其特征在于，所述的固定模板的中间部位上分别设置有双曲肘机构以及驱动带动机构，在所述的固定模板和动模板之间的两侧分别设置有左三曲柄机构以及右三曲柄机构，左三曲柄机构以及右三曲柄机构上下两端均与固定模板以及动模板连接，所述的双曲肘机构从固定模板的中部向下伸出后分别与左三曲柄机构以及右三曲柄机构的侧端连接。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种双曲肘曲柄正负压热成型机中，所述的双曲肘机构的下端还设置有连杆，所述的双曲肘机构与连杆的上端连接，所述的连杆下端、左三曲柄机构以及右三曲柄机构之间还设置有十字块，所述的连杆的下端与十字块的上端连接，所述的十字块的左端和右端分别连接左三曲柄机构以及右三曲柄机构的侧端。

在上述的一种双曲肘曲柄正负压热成型机中，所述的双曲肘机构包括有主带动轴、主肘头、副带动轴以及副肘头，所述的主带动轴与主肘头上端转动连接，所述的副带动轴与副肘头上端转动连接，所述的主肘头和副肘头下端分别连接在连杆的上端的两侧，所述的主肘头和副肘头与连杆的上端的两侧连接为偏心铰接连接，所述的主肘头和副肘头之间形成将转动转化为连杆运动的活动空间。

在上述的一种双曲肘曲柄正负压热成型机中，所述的固定模板上分别设置有主支撑固定座以及副主支撑固定座，所述的主传动轴穿套在主支撑固定座内，所述的副传动轴穿套在副支撑固定座内。

在上述的一种双曲肘曲柄正负压热成型机中，所述的副带动轴远离副肘头的一端头上还设置有限位旋转挡片，在副主支撑固定座上设置有与限位旋转挡片相配合的挡头。