[发明专利]双金属复合耐磨管道离心浇铸时的轴向游动定位装置

说明书

本发明公开了一种双金属复合耐磨管道离心浇铸时的轴向游动定位装置，包括前端定位轮、后端端止推定位轮两部分，通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端端止推定位轮进行轴向定位，采用滚动轴承做前端定位轮、后端端止推定位轮，不仅使碳钢外管在轴向上能够调整长度，而且在垂直方向上可以适应不同直径的碳钢外管，并且由于弹簧弹性支撑使得后端端止推定位轮在浇铸期间内自始至终处于轴向游动的游动接触状态，从而保证结合面接触稳定不会发生轴向串动及振动，定位可靠，可有效地解决现有技术中存在的不足。

技术领域

本发明涉及金属离心浇铸机技术领域，尤其涉及一种双金属复合耐磨管道离心浇铸时的轴向游动定位装置。

背景技术

冶金矿山输送矿粉通常采用气流输送固体矿粉，其输送管道通常包括直管和改变矿粉流运动方向的不同角度的弯管组成，现有输送管道通常采用一种双金属耐磨复合管，包括从外向内依次复合的外管和耐磨内管，外管为碳钢外管，耐磨内管为铸造耐磨合金钢耐磨内管，该双金属耐磨复合管结构简单、成本低廉，通过设置依次复合的外管和耐磨内管，与传统单一金属材料无缝、或焊接钢管制成的输送管道相比，双金属管材具有良好的强度和耐腐蚀性，且成本低，提高了矿粉输送管道的使用寿命。但现有技术生产双金属耐磨复合管见图1是使用离心浇铸机在离心铸造时的管材轴向定位是在碳钢外管外表面上加装两个定位环，定位环通过锁紧螺栓进行固定，并且定位环分别夹在两个旋转托辊的轴向内侧或外侧进行轴向定位，定位时费时费力。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双金属复合耐磨管道离心浇铸时的轴向游动定位装置，使其在安装定位时简单方便易行，可以实现弹性游动定位，且定位可靠。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

本发明公开了一种双金属复合耐磨管道离心浇铸时的轴向游动定位装置，主要包括主动托辊、从动托辊、托辊支架、碳钢外管、浇铸小车、浇包、电机、前端定位轮、后端止推定位轮；所述主动托辊和从动托辊安装在托辊支架上，两个主动托辊通过同轴的托辊连接轴、联轴器同轴连接有电机，两个从动托辊呈平行于两个主动托辊状且通过托辊连接轴、联轴器同轴连接，所述碳钢外管两端通过螺栓分别安装有管端堵板，碳钢外管安装在主动托辊和从动托辊上；所述管端堵板中心部位设置有中心孔，所述浇铸小车上安装有呈弯管状浇铸流道，浇铸小车的下部设置有滚轮、且滚轮安放于轨道上，所述浇铸流道的上部安放在浇包的出口处，浇铸流道的下部通过管端堵板中心孔伸入碳钢外管中，所述碳钢外管离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端止推定位轮进行轴向游动定位。

所述前端定位轮包括前定位轴、滚动轴承I、前压板、密封圈I，所述前定位轴呈竖直方向阶梯轴形状固定设置在平台上，所述滚动轴承I套装安装于前定位轴上端阶梯轴处，并且滚动轴承I内圈上下侧面分别通过前压板、前定位轴上端阶梯轴台肩进行轴向定位，所述前压板通过螺栓可拆卸安装于前定位轴上端面处，所述密封圈I安装于前压板下侧面周向边缘处，用于滚动轴承I密封。

所述后端止推定位轮具有纵向移动功能，包括后定位轴、滚动轴承II、后压板、密封圈II、双头螺栓、上滑块、下滑座、上滑块凸滑道、下滑座凹滑道、T型滑座、下滑座T型滑道、弹簧前支撑、弹簧、弹簧后支撑、弹簧挡板、上滑块T型滑道；

所述下滑座呈长方体状固定安装在平台上，所述下滑座凹滑道呈与碳钢外管轴向方向平行的纵向方向设置在下滑座上侧面的中间部位，所述下滑座T型滑道呈倒立T形、纵向通透结构分别设置与下滑座凹滑道的两侧，且下滑座T型滑道呈间隙配合可滑动安装有呈倒立T形的T型滑座，所述T型滑座呈竖直方向中间部位设置有呈通透状螺纹孔；