[发明专利]一种利用间接挤压振动法的整体预制模具及其加工方法

说明书

本发明涉及一种利用间接挤压振动法的整体预制模具，包括内模与外模，所述内模与外模之间形成用以浇筑的型腔，位于内模内侧或外模外侧设置有使内模向外模挤压或使外模向内模挤压的挤压装置，还包括进料装置以及位于内模与外模的底部设置有振动装置；本发明还涉及一种利用间接挤压振动法的整体预制模具的加工方法。本发明结构设计合理，可以利用混凝土实现产品的整体浇筑捣成型，利用侧向、竖向挤压装置配合振动装置将产品中气泡与多余水分排出，提高产品砼的强度、密度，达到超常密实效果，从而大大提高产品的抗渗性、耐久性与结构性能的刚度。

技术领域

本发明涉及一种利用间接挤压振动法的整体预制模具及其加工方法。

背景技术

现有的整体预制模具结构设计复杂，具有较大的局限性。立体产品，由于截面丶钢筋等因素影响只能采用振动台振捣成型，而其性能只适用于振捣板材类或较矮丶简单截面的其他构件或在上表面施加压力，对于复杂立体产品振捣密实度差，表面附模气泡无法消除。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种利用间接挤压振动法的整体预制模具及其加工方法，提高混凝土产品密实度、强度、密度及结构性能的刚度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种利用间接挤压振动法的整体预制模具，其特征在于：包括内模与外模，所述内模与外模之间形成用以浇筑的型腔，位于内模内侧或外模外侧设置有使内模向外模挤压或使外模向内模挤压的挤压装置，还包括进料装置以及位于内模与外模的底部设置有振动装置。

进一步的，所述内模包含上内模与下内模，所述上内模与下内模分别呈开口向上和开口向下的喇叭状，所述上内模的较小端与下内模的较小端相套接在一起并可相对滑动；所述外模由两瓣外模通过螺栓连接锁紧拼接而成，外模上部呈开口向上的喇叭状，外模下部呈开口向下的喇叭状；所述下内模的较大端具有向外弯折的弯折部，所述弯折部与外模底部经螺栓组件连接锁紧以封闭型腔下端。

进一步的，所述挤压装置包含与外模顶端经螺栓连接的固定架、与上内模固定连接的弹簧压板、与下内模固定连接的第一固定板以及对拉螺杆，所述对拉螺杆贯穿固定架和弹簧压板并与第一固定板固定连接，所述对拉螺杆上旋接有位于固定架与弹簧压板之间压紧螺母，所述对拉螺杆上套设有位于压紧螺母与弹簧压板之间的第一弹簧。

进一步的，所述固定架上与弹簧压板上均开设有用以对拉螺杆贯穿的通孔，所述压紧螺母的底部设置有垫片，所述通孔的内径、垫片的内径均小于第一弹簧的内径，所述垫片的外径大于第一弹簧的外径。

进一步的，所述进料装置包含位于型腔进料端上方的锥形导料盖，所述导料盖的顶部设置承料筒，所述导料盖与承料筒之间经若干竖直设置的钢筋相连接，所述承料筒的底部环向开设有出料口，用以成型的混凝土经承料筒的出料口和导料盖进入型腔。

进一步的，所述内模与外模上开设有若干排气排水孔；所述内模与外模均采用钢材制成。

进一步的，所述下内模的开口和外模的下部开口均为长方形喇叭状结构，下内模的开口内一侧设置有斜置模板，斜置模板上侧具有与内模下部内壁贴合的楔形模板；下内模底部增加设置有第二固定板，斜置模板下侧顶着穿过第二固定板后由螺母锁紧的螺杆，所述螺杆上套设有推动螺杆向上顶的第二弹簧。

进一步的，将模具颠倒后除去下部分，以上端弯折部为进料口，同采用挤压振动法可生产矮座花盆与砌在墙上凸出1/2的半瓣花盆。

一种如上所述的利用间接挤压振动法的整体预制模具的加工方法，包含以下步骤：（其中模具刷隔离剂与钢筋笼安装过程均为常规技术，在此匀免述）

（1）将组装好的内模、外模和挤压装置固定于振动装置上；

（2）反向旋转压紧螺母，使得压紧螺母顶着固定架，继续拧动压紧螺母，使对拉螺杆向下推动第一固定板，第一固定板使下内膜弯折部向下变形；