[发明专利]撕膜装置

说明书

本申请公开了一种撕膜装置，所述撕膜装置设置在进料输送带以及出料输送带之间，包括第一撕膜滚轮，与第一撕膜滚轮同轴设置的第二撕膜滚轮，所述进料输送带的末端设置有径向推送气缸，所述第一撕膜滚轮及第二撕膜滚轮下方设置有轴向推送气缸，所述出料输送带设置在轴向推送气缸的延伸方向。本申请由于采用机械化撕膜，相比于人工手动撕膜，提高了生产效率，同时节省了人工成本。

技术领域

本公开一般涉及薄膜电容器生产领域，具体涉及薄膜电容器撕膜工序，尤其涉及一种撕膜装置。

背景技术

薄膜电容器是以聚乙酯、聚丙烯等塑料薄膜作为介质的电容器。由于具有无极性、绝缘阻抗高、频率响应宽广以及介质损失小等优点，薄膜电容器被大量使用在电子、家电、电力、通讯等诸多领域。未来几年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，薄膜电容器的市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。

根据电极分类，薄膜电容器可分为金属箔薄膜电容器和金属化薄膜电容器。金属箔薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。金属化薄膜电容器的制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以金属化薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。

由于镀层太薄，无法直接焊接引出线，金属化薄膜电容器的生产流程中需要增加一道喷金工序。金属化薄膜电容器在经过喷金工序之后，正负极之间会因为喷金层而导通，相应的，在喷金工序之后需要有撕膜工序以阻断正负极之间的电连接。现有技术中，采用人工手工撕膜的方式，其效率低下，不适合大规模工业生产。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种撕膜装置，以提高生产效率。

本申请提供一种撕膜装置，所述撕膜装置设置在进料输送带以及出料输送带之间，其特征在于，包括第一撕膜滚轮，与第一撕膜滚轮同轴设置的第二撕膜滚轮，所述进料输送带的末端设置有径向推送气缸，所述第一撕膜滚轮及第二撕膜滚轮下方设置有轴向推送气缸，所述出料输送带设置在轴向推送气缸的延伸方向。

根据本申请实施例提供的技术方案，进料输送带将金属化薄膜电容器的芯包输送到推送平台，径向推送气缸将芯包推送给第一撕膜滚轮做初始清理，然后轴向推送气缸将芯包由第一撕膜滚轮位置推送给第二撕膜滚轮做精细清理，然后轴向推送气缸再将芯包推送到出料输送带，由出料输送带将芯包输送到下一工序。本申请由于采用机械化撕膜，相比于人工手动撕膜，提高了生产效率，同时节省了人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的撕膜装置的俯视图。

图2为本申请提供的撕膜装置的前视图。

图3为本申请提供的撕膜装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本发明实施例提供的撕膜装置设置在进料输送带51以及出料输送带52之间，包括第一撕膜滚轮1，与第一撕膜滚轮同轴设置的第二撕膜滚轮2，所述进料输送带51的末端设置有径向推送气缸7，所述第一撕膜滚轮1及第二撕膜滚轮2下方设置有轴向推送气缸4，所述出料输送带52设置在轴向推送气缸4的延伸方向。