[发明专利]硬质PVC地板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及PVC地板技术领域，特别涉及一种硬质PVC地板生产工艺。

背景技术

随着国家经济的发展，木材供应已经越来越紧张，其主要原因是我国森林覆盖率本来就低，经过几十年来的滥砍滥伐，大片林海变成秃山，因此许多省市地区的政府部门已经开始严禁砍伐，从而导致木材供应量的大大减少，价格也不断攀升。而在国际上，随着森林资源的减少和环境保护意识的增强，各国也都制定了限制采伐、限制出口的相关政策，造成木质板材的来源越来越少，价格也越来越昂贵。此外，木质板材在建筑和家居的装修中易产生甲醛污染，危害人的身体健康。因此，我国政府部门早在80年代就提出了“以塑代木”的要求。

目前市面上的PVC地板均属于轻质或者半硬质地板，其存在一定的收缩性，而硬质PVC地板的开发能够更好的解决PVC地板收缩率的问题，同时对于锁扣地板，其锁扣拉力更大，抗冲击性能更优越，目前国外调研显示其存在着巨大的市场潜力。

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美以及亚洲的中日韩广受欢迎的产品，风靡国内外。从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业等各种场所。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是PVC地板收缩性能较差，硬度不够，容易凹陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种硬质PVC地板生产工艺，包括以下步骤：

1）混料：按质量份混合PVC树脂100份，稳定剂3-5份，填充料20-50份，助剂20-40份，发泡调节剂2-4份，发泡剂4-8份，增塑剂30-50份，蜡0.35份，硬脂酸0.2份，阻燃剂20-50份，按要求放入混合机中充分混合；

2）密炼：把均匀混合后的料投入密炼机密炼；

3）开练：利用基础设备开练，并牵引、压延成半成品片状板材；

4）裁切：将压延完成的板材裁切成需要的尺寸，将产品生产需要的耐磨层、印刷装饰层和平衡层依据板材尺寸进行裁切；

5）热压：将片状板材与耐磨层、印刷装饰层和平衡层根据要求牢固粘接在一起；

6）淋膜：将热压成型后的板材经UV涂层固化处理；

7）回火：淋膜后的板材表面经回火处理产品使其物理性能趋于稳定；

8）养生：静止冷却成型；

9）裁板开槽；

10）养生；

11）包装。

其中，步骤2中开练的板材分为两种厚度，设置厚度为10-20mm的厚板和厚度为4-5mm的薄板，并对板材进行压纹处理，将厚板的上表面压上横向波浪纹，下表面压上纵向波浪纹，并且将薄板的其中一面压上波浪纹，在步骤5热压步骤中将厚板上下分别覆盖薄板，并且波浪纹对应啮合，然后再覆盖上耐磨层、印刷装饰层和平衡层进行热压。

填充剂可以为活性轻质碳酸钙或者木粉。

本发明的硬质PVC地板生产工艺，PVC基板采用硬质PVC发泡材料制成硬质PVC板，可以有效防止变形，在有效控制收缩率的同时，增加强度，防止塌陷。在PVC基板的两侧设置薄板的PVC板，薄的PVC板用于增加PVC基板的上下结构和质量的稳定性，并且薄的PVC板与PVC基板之间的连接截面上下均设置为波浪形，并且上下的波浪形是垂直相交的，可以有效防止地板变形。

硬质PVC发泡材料与木质材料相比具有防潮、防腐、防虫、阻燃、可无需油漆、无毒无味等特点，并且能有效地控制收缩率，提高产品的使用性能，另外利用PVC基板的结构有效提高强度，有效防止变形和塌陷。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选技术方案。

本发明的硬质PVC地板生产工艺，包括以下步骤：

1）混料：按质量份混合PVC树脂100份，稳定剂3-5份，填充料20-50份，助剂20-40份，发泡调节剂2-4份，发泡剂4-8份，增塑剂30-50份，蜡0.35份，硬脂酸0.2份，阻燃剂20-50份，按要求放入混合机中充分混合，其中优选的配料为PVC树脂100份，稳定剂4份，填充料30份，助剂30份，发泡调节剂2.5份，发泡剂6份，增塑剂40份，蜡0.35份，硬脂酸0.2份，阻燃剂40份；

2）密炼：把均匀混合后的料投入密炼机密炼；

3）开练：利用基础设备开练，并牵引、压延成半成品片状板材；