[发明专利]用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机

说明书

本发明公开了一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，通过在碳钢外管上下两侧加装下端磁铁、上端磁铁形成固定磁场，使金属材料的凝固过程中实施电磁搅拌，使金属液在电磁力和离心力的双重作用下实现金属晶粒生长方式由柱状晶方式转变为等轴晶方式，金属液的流动性将会更好，金属液的成分更加均匀，凝固中不会再出现成分偏析现象。另外离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端端止推定位轮进行轴向定位，不仅使碳钢外管在轴向上能够调整长度，而且在垂直方向上可以适应不同直径的碳钢外管，保证结合面接触稳定不会发生轴向串动及振动，可有效地解决现有技术中存在的不足。

技术领域

本发明涉及金属离心浇铸机技术领域，尤其涉及一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机。

背景技术

冶金矿山输送矿粉通常采用气流输送固体矿粉，其输送管道通常包括直管和改变矿粉流运动方向的不同角度的弯管组成，现有输送管道通常采用一种双金属耐磨复合管，包括从外向内依次复合的外管和耐磨内管，外管为碳钢外管，耐磨内管为铸造耐磨合金钢耐磨内管，该双金属耐磨复合管结构简单、成本低廉，通过设置依次复合的外管和耐磨内管，与传统单一金属材料无缝、或焊接钢管制成的输送管道相比，双金属管材具有良好的强度和耐腐蚀性，且成本低，提高了矿粉输送管道的使用寿命。但现有技术生产双金属耐磨复合管见图1是使用离心浇铸机在离心铸造耐磨内管过程中，由于使用碳钢外管、其两端加装管端堵板进行离心铸造，见图2，所以一方面受金属液的传热方向性强的影响容易产生柱状晶，另一方面由于碳钢外管冷型的激冷作用影响，使其很容易产生成分偏析。而且夹带固体矿粉的高速气流在流经双金属管材管道时，固体颗粒对管道产生严重的磨损，从而使管道产生柱状晶区域和产生成分偏析区域的管道壁磨损严重，使得起到保护层作用的耐磨内管受到严重的磨损影响，妨碍了现有双金属耐磨复合管寿命的延长。不仅导致管道使用寿命短，同时严重影响到管道系统的安全运行，此外，管道破损后必须停机更换，维修成本高、严重影响冶金矿山的正常运转。另外离心铸造时的管材轴向定位是在碳钢外管外表面上加装两个定位环，定位环通过锁紧螺栓进行固定，并且定位环分别夹在两个旋转托辊的轴向内侧或外侧进行轴向定位，定位时费时费力。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，使其在矿粉高速气流输送过程中的管道寿命得到延长。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

本发明公开了一种用于双金属复合耐磨管道的离心浇铸机，主要包括主动托辊、从动托辊、托辊支架、碳钢外管、浇铸小车、浇包、电机、前端定位轮、后端止推定位轮、下端磁铁、上端磁铁；所述主动托辊和从动托辊安装在托辊支架上，两个主动托辊通过同轴的托辊连接轴、联轴器同轴连接有电机，两个从动托辊呈平行于两个主动托辊状且通过托辊连接轴、联轴器同轴连接，所述碳钢外管两端通过螺栓分别安装有管端堵板，碳钢外管安装在主动托辊和从动托辊上；所述管端堵板中心部位设置有中心孔，所述浇铸小车上安装有呈弯管状浇铸流道，浇铸小车的下部设置有滚轮、且滚轮安放于轨道上，所述浇铸流道的上部安放在浇包的出口处，浇铸流道的下部通过管端堵板中心孔伸入碳钢外管中。

所述下端磁铁、上端磁铁沿碳钢外管轴线方向呈上、下对称平行于碳钢外管轴线方向分别设置与碳钢外管上、下侧，下端磁铁固定安装于平台上，上端磁铁固定安装于磁铁支架上，所述磁铁支架下端可拆卸固定安装于平台上的磁铁支架定位挡块内，所述碳钢外管离心浇铸时的轴向定位是通过在碳钢外管两端管端堵板外侧分别安装有前端定位轮、后端止推定位轮进行轴向定位。