[发明专利]一种智能控制的汽车电池保温的加热换热系统在审
申请号: | 201611190000.8 | 申请日: | 2016-12-21 |
公开(公告)号: | CN106585411A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 高峰;姜斌;韩光 | 申请(专利权)人: | 朝阳朗瑞车辆技术有限公司 |
主分类号: | B60L11/18 | 分类号: | B60L11/18;H01M10/613;H01M10/615;H01M10/625;H01M10/637;H01M10/6556;H01M10/6567;H01M10/6554 |
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地址: | 122000 辽宁省朝*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 控制 汽车 电池 保温 加热 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于电动大巴车辆上加热和换热系统,具体地说,涉及一种对电池仓进行加热和换热的汽车。
背景技术
目前,汽车、气垫船,越野车,通信车等各种军、民运载机械一般都设置加热系统来进行供热。随着燃油的日益紧缺和大气污染的日益严重,不少汽车改用经济性和排放性能更好的挥发性液体燃料或气体燃料。但是目前加热换热系统从未在大型电动车辆上使用过,比如电动大巴,公交车等。而且目前的加热系统普遍存在结构复杂、体积大、重量重、安装困难等缺点。因此急需要开发一种新的加热系统。
发明内容
本发明针对上述的问题,提出了一种新的汽车使用的加热换热系统,以克服目前的缺陷。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种智能控制的汽车电池保温的加热换热系统,包括加热器、水箱、换热装置和电池仓供热系统,所述加热器和水箱之间连接换热装置,所述电池仓供热系统通过管路连接水箱,所述换热装置中的流体在加热器中进行吸热,然后将热量传递给水箱中的水,所述水箱中的水通过电池仓供热系统入口管路进入电池仓供热系统,然后通过电池仓供热系统出口进入水箱;所述的电池仓供热系统入口管路设置水泵,所述的电池仓供热系统设置温度传感器,用于测量电池仓内的温度,所述水泵、温度传感器与控制器进行通讯连接,所述控制器根据测量的电池仓的温度控制水泵的功率。
作为优选,如果温度高于上限定数值,控制器自动降低水泵的功率;如果温度低于下限数值,控制器自动提高水泵的功率。
作为优选,当测量的温度高于第一温度时,控制器控制水泵的功率为第一功率;当测量的温度高于比第一温度高的第二温度时,控制器控制水泵的功率为比第一功率小的第二功率;当测量的温度高于比第二温度高的第三温度时,控制器控制水泵的功率为比第二功率小的第三功率;当测量的温度高于比第三温度高的第四温度时,控制器控制水泵的功率为比第三功率小的第四功率;当测量的温度高于比第四温度高的第五温度时,控制器控制水泵关闭。
作为优选,第一温度大于第二温度0.8-1.7摄氏度,第二温度大于第三温度0.8-1.7摄氏度,第三温度大于第四温度0.8-1.7摄氏度,第四温度大于第五温度0.8-1.7摄氏度。
5.如权利要求3所述的加热换热系统,其特征在于第四频率是第三频率的1.6-1.8倍,第三频率是第二频率的1.5-1.7倍,第二频率是第一频率的1.3-1.5倍。
作为优选,如果温度高于上限定数值,控制器自动关闭水泵;如果温度低于下限数值,控制器自动打开水泵。
作为优选,所述的上限数值是10摄氏度,下限数值是5摄氏度。
作为优选,设置与电池仓供热系统的出口管路并联的旁通管路,所述旁通管路上设置散热水箱,所述散热水箱与电池仓供热系统形成循环,当测量的温度超过一定温度,则控制器控制散热水箱和电池仓散热系统进行循环。
作为优选,所述的旁通管路和与其并联的出口管路上分别设置阀门,所述阀门与控制器进行数据连接,用于根据测量温度开闭阀门。
作为优选,所述水箱内设置电加热装置,所述电加热装置包括左管箱、右管箱和浮动盘管,浮动盘管与左管箱和右管箱相连通,形成加热流体封闭循环,电加热棒设置在左管箱和右管箱内;左管箱、右管箱和浮动盘管内填充加热流体;浮动盘管为一个或者多个,每个浮动盘管包括多根圆弧形的管束,多根圆弧形的管束的中心线为同心圆的圆弧,相邻管束的端部连通,从而使得管束的端部形成管束自由端;所述同心圆是以左管箱的中心为圆心的圆,左管箱的内径为第一直径,右管箱的内径为第二直径,左管箱的电加热棒的功率是第一功率,右管箱的电加热棒的功率是第二功率,满足如下关系:
第一功率/第二功率=第一系数*(第一直径/第二直径)2-第二系数*(第一直径/第二直径)+第三系数;
第一系数,第二系数,第三系数是系数,其中0.82<第一系数<0.91,1.95<第二系数<2.05,2.67<第三系数<2.77;
其中58mm<第一直径<87mm;
29mm<第二直径<68mm;
1.2<第一直径/第二直径<2.1;
1900W<第一功率<3000W;
800W<第二功率<2000W。
与现有技术相比较,本发明具有如下的优点:
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