[发明专利]离心旋转给料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工技术领域，尤其涉及一种离心旋转给料器。

背景技术

目前常见的工件给料器为振动式，振动时发出的噪音较大，造成噪音污染，运转不平稳，给料速度慢。

申请号为201220670444.2的专利文件公开了一种离心式供给装置，包括装料斗，该装料斗由底面和侧壁构成，所述装料斗下端与转轴连接，转轴支撑在轴承上，该转轴带动装料斗旋转，所述装料斗的底面为圆锥形转底，底面中心为顶点，所述装料斗侧壁沿其旋转的切线方向设有一滑槽，工件随着装料斗旋转时可滑入该滑槽。此方案虽然解决了噪音大的问题。但是也存在不足：在装料斗侧壁设有滑槽供高速旋转的工件进入，难度有点大，工件往往不能准确的进入滑槽内，造成排出工件的效率低下，从而给料速度慢；滑槽沿旋转的切线方向设置的，相当于滑槽进口端与出口端位于同一水平面上，不利于工件滑落出去；此装置仅针对于圆筒形工件的输送，给料单一。

发明内容

本发明意在提供一种给料快、准、稳，且能输送不同形状工件的离心旋转给料器。

本方案中的离心旋转给料器，包括机座、料斗、圆锥体、轴承和导管，所述料斗内设置有圆锥体，所述料斗的底面为圆锥体转底，底面中心上方为顶点，所述圆锥体中心下端与轴承连接，所述轴承安装在机座上，由轴承带动料斗旋转，所述圆锥体转底的边缘处开设有一孔，所述孔的下方连接有导管，所述导管下方安装有皮带传送装置，其皮带传送装置安装在机座上。

本方案的技术原理为：使用时，通过转动轴承带动圆锥体旋转，在离心力的作用下，圆锥体表面的工件依次排列在转底的边缘，当工件在高速转动的过程中，经过转底上的孔时，工件便依次掉落进导管中，并下落至皮带传动装置上被整列输送。

本方案的有益效果为：由于孔设在转底的边缘处，使得工件在高速旋转中，能准确地落入孔中，进入导管内，而且保证每个经过孔的工件都能稳稳的落入，以此有序的运作，给料的速度也快了；在导管下方直接设置皮带传动装置，确保整列的工件能被及时送走，避免工件再次堆积。

进一步，所述孔的径向尺寸大于工件的径向尺寸，使不同形状的工件均能被输送，提高了使用的效率。

进一步，所述导管底部与皮带表面的距离大于工件的厚度，当工件到达导管底部落入对应的皮带上时，通过皮带的传动，该工件能顺利的运出，不至于被导管底部挡住。

进一步，所述料斗的侧壁高于圆锥体，防止位于圆锥体表面上部的工件在高速旋转中飞出，造成危险。

进一步，所述机座上设有螺纹孔，可将机座通过螺栓固定，使料斗在高速旋转中稳定。

附图说明

图1为本发明离心旋转给料器实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、料斗2、圆锥体3、轴承4、孔5、导管6、工件7、皮带传送装置8、螺纹孔9。

实施例基本参考图1所示：离心旋转给料器，包括机座1、料斗2、圆锥体3、轴承4和导管6，在料斗2内设置有圆锥体3，而料斗2的底面为圆锥体3转底，底面中心上方为顶点，圆锥体3中心下端与轴承4连接，轴承4安装在机座1上，由轴承4带动料斗2旋转，圆锥体3转底的边缘处开设有一孔5，孔5的下方连接有导管6，导管6下方安装有皮带传送装置8，其皮带传送装置8安装在机座1上。

使用时，通过轴承4顺时针转动，带动圆锥体3也顺时针旋转，在离心力的作用下，圆锥体3表面的工件7依次排列在转底的边缘，由于料斗2侧壁的阻挡，使工件7沿着料斗2底面边缘顺时针旋转，当工件7在高速转动的过程中，经过转底上的孔5时，工件7便依次掉落进导管6中，并下落至皮带传动装置8上，然而由于料斗2侧壁高于圆锥体3，因而位于圆锥体3表面上部的工件7不会在高速旋转中飞出料斗2，而是依次旋转到转底的边缘处，从孔中落入导管内，由于导管6底部与皮带表面的距离大于工件7的厚度，当工件7到达导管6底部落入对应的皮带上时，通过皮带的传动，该工件7能顺利的运出，不至于被导管6底部挡住。

上述方案中转底边缘孔的径向尺寸大于工件7的径向尺寸，使不同形状的工件7均能被输送，提高了使用的效率，并且在机座1上设有螺纹孔9，可将机座1通过螺栓固定，使料斗2在高速旋转中稳定。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。