[发明专利]一种能磨削加工直角型面的钎焊超硬磨料磨轮及制备方法

权利要求书

1.一种能磨削加工直角型面的钎焊超硬磨料磨轮，用于磨削材料的磨削加工，其中，磨削材料具有至少一个直角型面，其特征在于：钎焊超硬磨料磨轮包括磨轮基体、常规超硬磨料和大直径超硬磨料；

磨轮基体具有与直角型面数量相等的基体磨削角；每个基体磨削角均包括两个基体直角面和一个基体斜面；基体斜面与两个基体直角面相连接，且基体斜面与两个基体直角面均形成135°的夹角；

每个基体直角面上均单层钎焊有常规超硬磨料，每个基体斜面上均单层钎焊有大直径超硬磨料，大直径超硬磨料的直径大于常 规超硬磨料的直径；

所述大直径超硬磨和常规超硬磨料均为人造金刚石、立方氮化硼、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼中的一种；且粒度均在1目～300目之间；

大直径超硬磨和常规超硬磨料单层钎焊时，所使用的合金焊料为镍基合金、银基合金和铜基合金中的一种，且合金焊料中含有钛元素或铬元素。

2.根据权利要求1所述的能磨削加工直角型面的钎焊超硬磨料磨轮，其特征在于：大直径超硬磨料的直径满足如下计算公式：

式中，D1为大直径超硬磨料的直径；L为基体斜面的长度；D为常规超硬磨料的直径。

3.根据权利要求2所述的能磨削加工直角型面的钎焊超硬磨料磨轮，其特征在于：基体斜面的长度L取值为0.5～2.5mm。

4.一种制备如权利要求1-3任一项所述能磨削加工直角型面的钎焊超硬磨料磨轮的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，加工磨轮基体，在磨轮基体的每个基体磨削角处，加工一个基体斜面；

步骤2，根据基体斜面长度与常规超硬磨料的粒度，确定大直径超硬磨料的粒度；

步骤3，在磨轮基体表面刷涂粘结剂，在两个基体直角面上分别粘附用于常规超硬磨料铺展使用的孔模板；

步骤4，在步骤3中的孔模板上单层排布常规超硬磨料；

步骤5，撤去孔模板，在基体斜面上单层均匀排布步骤2中已确定粒径的大直径超硬磨料；

步骤6，在磨轮基体表面均匀布洒合金焊料颗粒；

步骤7，钎焊加热。

5.根据权利要求4所述的制备能磨削加工直角型面的钎焊超硬磨料磨轮的方法，其特征在于：所述步骤3中，孔模板的孔间距大于大直径超硬磨料的粒径。