[发明专利]一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具

说明书

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，具体涉及一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

现有的压铸模具在工作中容易使得模具本身产生裂纹，造成了较大的损失，且压铸模具不容易脱件，为此我们提出一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸模具在工作中容易使得模具本身产生裂纹，造成了较大的损失，且压铸模具不容易脱件问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具，包括模具外壳体，所述模具外壳体的左下方设置有模具支撑底座，且模具外壳体内部的右下方远离模具支撑底座的一端设置有液压泵，所述液压泵的左侧靠近模具外壳体内部的中间位置处设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右上方靠近液压泵的左上方设置有温度传感器，所述温度传感器的左上方靠近液压伸缩杆的上方设置有压铸口的右侧靠近温度传感器的一端设置有加热管，所述模具外壳体的上表面左侧设置有固定杆，且固定杆的上表面设置有压铸模具上盖，所述压铸模具上盖的左下方靠近固定杆的上方设置有固定孔槽，所述固定孔槽的右侧靠近压铸模具上盖内部的左侧设置有冷却水通口，所述冷却水通口的右下方靠近压铸模具上盖的下方中间位置处设置有压铸挤压快，所述模具支撑底座的上方靠近模具外壳体的左侧表面中间位置处设置有透气小孔，所述加热管、温度传感器和液压泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述模具支撑底座共设置有四个，且四个模具支撑底座分别安装在模具外壳体的下方两侧。

优选的，所述固定杆共设置有四个，且四个固定杆分别安装在模具外壳体的上方两侧。

优选的，所述加热管共设置有四个，且四个加热管均匀安装在液压伸缩杆的上方。

优选的，所述液压泵与模具外壳体之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构科学合理，使用安全方便，在压铸口下方四周另加设置有四个加热管，使其可以加热，对压铸口进行预热处理，有效地避免了模具表面产生裂纹的情况，同时在压铸模具的四周加设有透气孔，可以使得工件与压铸口内不会产生真空粘连的现象，在压铸口的下方设置有液压伸缩杆，工件压铸完成后可以直接使用液压伸缩杆将其推出，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图中：1-液压伸缩杆、2-液压泵、3-温度传感器、4-加热管、5-压铸口、6-压铸模具上盖、7-冷却水通口、8-压铸挤压快、9-固定孔槽、10-固定杆、11-模具外壳体、12-模具支撑底座、13-透气小孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。