[发明专利]一种玻璃液除泡装置

说明书

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，公开了一种玻璃液除泡装置，包括熔炉，熔炉内通过第一隔板将熔炉分为上部的动力室和下部的熔融室，动力室顶部有排气口，动力室内有第二隔板，第二隔板与第一隔板间形成抽气室，抽气室一端设有进气口，抽气室内设有连接管和啮合的太阳轮与行星轮，连接管上端贯穿第二隔板与排气口连通，连接管下端具有支管，太阳轮转动连接在连接管的下端，行星轮转动连接在支管的下端，太阳轮与行星轮的下端均沿圆周方向连接有扇叶，第一隔板上有通孔，通孔中设有单向阀，熔融室中有导热片，导热片的上端铰接在通孔中，熔融室设有通气口，通气口与排气口通过阀门连通。本发明能够进行玻璃熔液的除泡工作。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种玻璃液除泡装置。

背景技术

玻璃瓶的主要生产工艺流程包括高温熔融、模具成型和退火冷却三个阶段，将玻璃瓶的生产原料，如石灰石、纯碱、石英砂等按特定的比例配合，然后投入至熔炉中，在高温条件下对原料进行熔融，使原料成为晶莹透亮的液态，然后将液态的玻璃导入至成型模具中，向模具中吹气，将液态玻璃吹制成瓶状，之后再将成型的玻璃瓶输送至退火炉中进行退火处理，以增强玻璃瓶的坚硬度。

玻璃瓶在熔炉中高温熔融时，由于玻璃原料中存在多种高温易分解的碳酸盐和硅酸盐成分，这些成分在高温熔融的过程中，将产生大量的CO₂和SO₂等气体，在高温条件下，这些气体的溶解度较低，容易混合在玻璃熔液中而产生气泡，根据斯托克斯定律，气泡的上升速度与气泡的半径平方成正比，而与玻璃液粘度成反比，因此，当产生的气泡较小时，气泡与玻璃熔液之间的粘度较大，气泡的上升速度慢，因此气泡容易停留在玻璃熔液中，配合料的不均匀、原料中的杂质在高温时溶解和不适当的搅拌等都有可能在玻璃熔液中留下气泡，当用混有气泡的玻璃熔液制作玻璃瓶时，容易导致玻璃瓶内部产生气泡缺陷，破坏玻璃瓶瓶体的稳定性，降低玻璃瓶的质量，成为次品，因此，有必要对玻璃熔融时产生的气泡进行处理。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃液除泡装置，以去除玻璃熔液中的气泡，提升玻璃熔液质量。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种玻璃液除泡装置，包括熔炉，熔炉内设有第一隔板，第一隔板将熔炉分为上部的动力室和下部的熔融室，动力室顶部设有排气口，动力室内设有第二隔板，第二隔板与第一隔板之间形成抽气室，抽气室一端设有进气口，抽气室内设有行星齿轮机构，行星齿轮机构包括连接管和啮合设置的太阳轮与行星轮，连接管上端贯穿第二隔板与排气口连通，连接管下端具有支管，太阳轮转动连接在连接管的下端，行星轮转动连接在支管的下端，太阳轮与行星轮的下端均沿圆周方向连接有多个扇叶，第一隔板上设有多个通孔，多个通孔中均设有单向阀，熔融室中设有多个导热片，多个导热片的上端均铰接在通孔中，熔融室的一端设有通气口，通气口与排气口连通，通气口与排气口之间设有阀门。