[发明专利]一种清洗工艺及清洗系统

说明书

本发明提供了一种清洗系统，包含上料传送系统、下料传送系统、涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、控制系统及检查反馈系统；还包含用于夹持工件翻转并搬运工件于涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、上料传送系统以及下料传送系统之间的六轴机器人；控制系统与涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、六轴机器人、上料传送系统以及下料传送系统均通讯相连；控制系统包含用于记录工件信息并联结清洗工序对应设备参数的数据库。本发明的有益效果在于：能在满足清洗要求的情况下找到清洗设备的最优参数配置，从而提高清洗效率，节省清洗工件所耗损的能源。

技术领域

本发明涉及清洗系统领域，具体涉及一种用于发动机缸盖的清洗系统。

背景技术

发动机在组装前，均需要对其组件进行清洗，而发动机的缸盖结构复杂，其分散布置的孔的结构各异，数量多，现有的清洗装置清洗效率较低，如发明专利：CN101949328A提出的一种缸盖自动清洗装置，还对应设置了翻转机构用以使用清洗喷淋装置对缸盖的不同面进行清洗，所依靠的主要还是过量的清洗液对脏污点的直接冲刷完成清洗，清洗方式及效率都较低，特别是对于一些较难清洗的部位，通常的清洗方式会在该工位就对应清洗工序反复循环执行，缺少对特定部位的有效清洗或调节，存在水资源或电能的大量浪费；另一方面，传统的清洗系统不具备缸盖的识别功能、清洗效果的反馈功能，也不具备清洗装置参数与清洗效果及清洗资源耗损量的联结统计功能，使得在使用过程中，由于设备的老化、执行部件的参量变化都将影响清洗装置的清洗效率，而难以针对性的对设备进行有效维护，进而只能通过增加清洗工序的循环次数来达到所需清洗效果，造成了水资源或电能的浪费；对于发动机组件的制造单位来说，传统的清洗装置或作业方式只关注于清洗工序本身的完成效果，忽略了一些清洗困难但本可以在前端制造工序稍加注意便可妥善解决的地方，对其生产质量的整体把控与效率的提升也有欠缺；虽然发动机缸盖上设有唯一的编码作为其身份识别ID，但传统的清洗装置并没有对其有效利用。为了解决这些问题，有必要设计一种新的清洗系统。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种清洗效率高，且提供清洗效果与清洗工序装置的对应参数联结的清洗工艺及清洗系统。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提出了一种清洗工艺，通过一种清洗系统实现，所述清洗系统包括上料传送系统、下料传送系统、涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、控制系统及检查反馈系统；还包含用于夹持工件翻转并搬运工件于涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、上料传送系统以及下料传送系统之间的六轴机器人；控制系统与涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、六轴机器人、上料传送系统以及下料传送系统均通讯相连；所述控制系统包含用于记录工件信息并联结清洗工序对应设备参数的数据库；所述上料传送系统包含有上料传送带，用于控制上料传送带传输开启、暂停或关闭的上料传送控制模块，产品编码识别系统及上料传送限位触发模块；其中，上料传送限位触发模块设置于上料传送带靠传送方向末端的一侧，并与上料传送控制模块电连接，用于检测工件传送是否到达上料传送停止位；产品编码识别系统设置于上料传送带的起始传送侧，用于识别传送工件的产品编码，并传递给控制系统；所述下料传送系统包含下料传送带，用于控制下料传送带传输开启、暂停或关闭的下料传送控制模块，以及与下料传送模块电连接的下料传送限位触发模块；所述下料传送限位触发模块靠下料传送带的传送起始端，用于检测工件是否到达下料传送起始位；所述检查反馈系统包含控制单元以及分别与控制单元相连的触摸显示屏和存储单元，控制单元与控制系统通信连接；所述存储单元用于存储对应型号工件的结构数据信息；还包含由检查反馈工位连接至上料传送系统的返工传送装置；

所述清洗工艺包含以下步骤：

A、将清洗工件的型号、3D结构数据以及对应清洗区域的设备参数存储于控制系统的数据库中，并通过控制系统将工件型号及3D结构数据信息传送到检查反馈系统；