[发明专利]一种侧吹炉炉缸壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼设备，特别是一种侧吹炉炉缸壳体。

背景技术

随着我国经济的高速发展，对能源需求越来越大，在增加能源的供给过程中给环境造成了严重的影响，所以，国家大力提倡环保降能节耗的技术在各个领域推广应用，侧吹炉冶炼工艺就是较先进冶炼工艺，近几年广泛应用于金属行业部分金属冶炼的倡导工艺，侧吹炉是该工艺的重要设备之一，其整体结构设计的好坏直接影响工艺的效率及成本。现有侧吹炉炉缸外壳壁由于采用由主刚板及三角加强筋板组成的翻边的开式结构，炉缸壳体筋板密度不低，导致炉缸壳体在抗压及热膨胀方面性能较差，易发生炉缸壳体角部开裂、热微变形的现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种炉缸壳体抗压、抗热膨胀能力强，不易发生炉缸壳体角部开裂、热微变形的侧吹炉炉缸壳体。

本发明的技术方案是：一种侧吹炉炉缸壳体，其包括：底板和炉缸外壳，炉缸外壳由四块钢板围焊而成，炉缸外壳的下端连接底板，炉缸外壳的内壁上部连接复数个加强翅板，复数个加强翅板的上端支撑炉缸盖板，炉缸盖板的上表面低于炉缸外壳的上端面，炉缸外壳的一侧连接虹吸井，其另一侧上部设有渣口，炉缸外壳外壁连接复数个水平加强板和复数个垂直加强板，水平加强板和垂直加强板围成复数个空腔，空腔远离炉缸外壳一端的内壁连接两个横板和两个纵板，两个横板和两个纵板相互连接，两个横板与两个纵板中间留有开口。

本发明进一步的技术方案是：所述的炉缸外壳的两侧内壁与底板连接横向加强筋。

本发明进一步的技术方案是：所述的炉缸外壳的另外两侧内壁与底板和向加强筋连接一个以上的纵向加强筋。

本发明进一步的技术方案是：所述的底板与炉缸外壳连接复数个加强筋。

本发明进一步的技术方案是：所述的炉缸外壳内壁四周，加强翅板下面与加强筋的上面设有加强筋条。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：1、将侧吹炉炉缸壳体外壁设有由横板和纵板相互连接且横板与纵板中间留有开口的封闭龛壁式箱体结构，提高壳体的抗压和抗热膨胀性能。

2、在侧吹炉炉缸壳体内壁设有纵向加强筋和横向加强筋加强侧吹吹炉炉缸壳体的强度，将整个炉外壳构成一个统一整体，确保了炉缸壳体强度和稳定性。

3、在侧吹炉炉缸壳体内壁下部设有加强筋，在加强筋上方设有加强筋条，加强筋条在侧吹炉炉缸壳体的高度方向上起到承上起下的连接作用，大幅增加侧吹炉炉缸壳体的承压能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的 A-A剖视图；图3为图2的 C-C剖视图；图4为图2的 B向视图。

附图标记：1、底板，2、炉缸外壳，3、加强翅板，4、炉缸盖板，5、虹吸井，6、渣口，7、水平加强板，8、垂直加强板，11、横向加强筋，12、纵向加强筋，21、加强筋，22、加强筋条，31、横板， 32、纵板，33、开口。

具体实施方式

以下结合图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

如图1-4所示，一种侧吹炉炉缸壳体，其包括：底板1和炉缸外壳2，炉缸外壳2由四块钢板围焊而成，炉缸外壳2的下端连接底板1，炉缸外壳2的内壁上部连接复数个加强翅板3，复数个加强翅板3的上端支撑炉缸盖板4，炉缸盖板4的上表面低于炉缸外壳2的上端面，炉缸外壳2的一侧连接虹吸井5，其另一侧上部设有渣口6，炉缸外壳2外壁连接复数个水平加强板7和复数个垂直加强板8，水平加强板7和垂直加强板8围成复数个空腔，空腔远离炉缸外壳2一端的内壁连接两个横板31和两个纵板32，两个横板31和两个纵板32相互连接，两个横板31与两个纵板32中间留有开口33。如图1、图2所示，炉缸外壳2的两侧内壁与底板1连接横向加强筋11。如图1所示，炉缸外壳2的另外两侧内壁与底板1和向加强筋11连接三个的纵向加强筋12。如图2、图3所示，底板1与炉缸外壳2连接复数个加强筋21；炉缸外壳2内壁四周，加强翅板3下面与加强筋21的上面设有加强筋条22。

本发明的工作原理和使用方法是：由于在侧吹炉炉缸壳体的内壁设有加强筋21、纵向加强筋12、横向加强筋11和加强筋条22提高了侧吹炉炉缸壳体的承压能力；在侧吹炉炉缸壳体的外壁设有由横板31和纵板32相互连接且横板31与纵板32中间留有开口33的封闭龛壁式箱体结构，大幅提高侧吹炉炉缸外壳壁的抗压及抗热膨胀变形能力，又可以使箱体的焊接工艺简单、可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。