[发明专利]气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置

说明书

本发明涉及气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置，所述气举反循环负压捞砂方法，包括以下步骤：捞砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述捞砂装置内膨胀，所述捞砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述捞砂装置内，实现捞砂。所述气举反循环负压捞砂装置，包括同心设置的喷射外管和喷射内管，所述喷射外管的内部依次设有所述喷射内管、气水混合器和滤砂管，所述喷射内管的外壁与所述喷射外管的内壁形成环空空间，所述喷射外管的侧壁上设有通孔，所述喷射内管的长度小于所述喷射外管的长度，所述喷射外管的底部设有沉砂管，所述沉沙管的底部设有钻磨结构。

技术领域

本发明属于油气井开采领域，特别设计一种气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置。

背景技术

油田开发过程中油气井出砂是很普遍的现象，恢复油气井正常生产、清除油气井的砂子是必不可少的技术措施。然而油气井在进行油气生产时油气层中的岩屑泥砂会被带出地层，进入到井筒内。随着油气生产的不断进行，井下垮塌、堆积的泥砂会愈来愈多从而挡住割缝管的油气流通道，油气产量就会变得愈来愈少，掩埋产层。且因长时间生产井筒内压力降低，液面下降不再位于井口，而在井内漏失，用正常循环无法将井筒内沉砂带出井筒。

发明内容

为了解决上述中存在的问题，本发明提供了一种气举反循环负压捞砂方法和气举反循环负压捞砂装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，气举反循环负压捞砂方法，其包括以下步骤：捞砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述捞砂装置内膨胀，所述捞砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述捞砂装置内，实现捞砂。采用以上技术方案，捞砂全过程井筒底部保持负压，能够有效的防止沉砂倒灌地层，有效保护储层；在捞砂过程无漏失，不污染不激动地层，无需返排复产，实现高效的投产，且本发明的方法比常规捞砂用时短，提高时效，减少作业成本，作业经济高效。

进一步，作为一种优选方式，所述沉砂和所述井液进入所述捞砂装置后，所述沉砂留存于所述捞砂装置内，所述井液经过所述捞砂装置内设置的气水混合器与所述压缩气体混合。所述沉砂和所述井液的混合物在捞砂装置内运动，所述捞砂装置与所述井筒之间的环空空间内无混合有所述沉砂和所述井液的砂液，砂卡的风险小。

进一步，作为一种优选方式，所述压缩气体进入所述捞砂装置后，所述压缩气体流通路径的直径由大变小，再经所述捞砂装置内设置的气水混合器与所述井液混合后形成气水混合物，所述气水混合物经过所述捞砂装置内的环空空间以及所述捞砂装置与所述井筒之间的环空空间膨胀后，所述气水混合物中的液体部分循环至所述井筒底部形成内循环，所述气水混合物中的气体部分排出所述井筒。以上技术方案，能够实现所述井筒底部的沉砂持续进入到所述捞砂装置内，能够实现持续作业。

进一步，作为一种优选方式，所述捞砂装置内部的压力与所述井筒内的压力差为5-20MPa。本发明人发现，上述5-20MPa的压力差效果最优。

进一步，作为一种优选方式，所述压缩气体为氮气。因为氮气为惰性气体，性质较稳定，在实际应用过程中，不容易与其他物质发生反应，能够有效的避免所述井筒或者所述捞砂装置内发生爆炸等现象。

本发明除了提供气举反循环负压捞砂方法，还提供了气举反循环负压捞砂装置，所述装置包括同心设置的喷射外管和喷射内管，所述喷射外管的内部依次设有所述喷射内管、气水混合器和滤砂管，所述喷射内管的外壁与所述喷射外管的内壁形成环空空间，所述喷射外管的侧壁上设有通孔，所述喷射内管的长度小于所述喷射外管的长度，所述喷射外管的底部设有沉砂管，所述沉沙管的底部设有钻磨结构。