[发明专利]一种背光模组及显示装置

说明书

本发明公开了一种背光模组及显示装置，背光模组包括光源及光学膜片组，光学膜片组由上至下包括光学膜片、导光板、低折射率层及反射片，低折射率层为导光板的涂层或镀层，位于导光板的网点面上，低折射率层及反射片之间相贴合，低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系为。本发明还公开了应用上述背光模组的显示装置。本发明适用于超薄显示装置的设计，采用贴合方式增加了模组的强度，保证了低漏光率，提高了背光模组的整体质量。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体为一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前，平面显示器应用的液晶模组多采用TFT-LCD技术。TFT-LCD为非主动式发光显示，通常由白光背光模组（Backlight Module）提供均匀的系统亮度，再透过彩色滤光片（Color Filter）获得丰富的色彩显示。现行的白光侧入式背光模组包含光源及光学膜片组。发光二极管（LED）由于体积小、耗能少，因此成为液晶显示器背光模组使用的光源之一；通过导光板的网点设计将LED的点光源变为面光源。

现有技术的模组其反射片、导光板采用堆叠的方式进行组装，此种反射式导光板与反射片之间有空气层。超薄设计时，为了增加强度，采用贴合方式增加模组强度。但是目前现有的贴合技术产生漏光现象严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组及显示装置，以提高模组强度，减少漏光现象。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种背光模组，包括光源及光学膜片组，其特征在于：所述的光学膜片组由上至下包括光学膜片、导光板、低折射率层及反射片，所述的低折射率层为导光板的涂层或镀层，位于导光板的网点面上，所述的低折射率层及反射片之间相贴合，所述的低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系为 。

优选地，所述的低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系为 。

其中，所述的导光板的材质是PMMA或MS或玻璃。所述的低折射率层为光学透光材质，其透光率≥90﹪。

一实施例中，所述的低折射率层及反射片之间相贴合的方式为，低折射率层为带有黏性的涂层，涂履粘结于导光板的网点面上，反射片与涂层粘结贴合。

上述涂层的厚度与导光板网点的厚度的关系为＞。

另一实施例中，所述的低折射率层及反射片之间相贴合的方式为中间通过一双面胶层贴合，所述的低折射率层为导光板的镀层。

上述镀层的厚度与导光板网点的厚度的关系为≤，双面胶层的厚度为。

其中，所述的双面胶层为光学材质，其可见光透光率≥90﹪。

本发明还公开了一种显示装置，包括背光模组和显示面板，其特征在于：所述的背光模组为权利要求1～9任一项所述的背光模组。

由于采用了上述的结构，本发明具有如下有益效果：本发明适用于超薄显示装置的设计，采用贴合方式增加了模组的强度，低折射率层的折射率与导光板的折射率的关系，保证了低漏光率，提高了背光模组的整体质量。

附图说明

图1是本发明实施例一结构示意图。

图2是本发明实施例二结构示意图。

图3是图2的A处局部放大示意图。

图4是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1时的漏光示意图。

图5是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1.1时的漏光示意图。

图6是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1.2时的漏光示意图。

图7是光学模拟软件模拟低折射率层的折射率为1.24时的漏光示意图。