[发明专利]一种导热板

说明书

本发明公开了一种导热板，主要由金属壳体、位于金属壳体内部的吸液膜、工作介质和充液管组成；所述金属壳体由上金属板和下金属板组成，内表面都涂有一层吸液膜；所述上下金属板边缘位置采用焊接工艺密封，形成内部空腔的金属壳体，中间位置通过焊接加固点来增加壳体强度；所述金属板壳体内部空腔相互连通，可一次性将工质充注整个金属板壳体；所述充液管穿过金属壳体侧面连通于金属壳体内部的空腔，便于抽真空和充注工质。本发明导热板具有以下优点：1. 传热方向为各向同性，可用于点热源、线热源和面热源散热；2. 制作工艺简单，可进行大批量生产；3. 可生产成不同的形状来适应散热部件。本发明可广泛应用于电子产品的散热或食品和化工设备的恒温加热，也可用做热交换器。

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，具体的说，涉及一种导热板。

背景技术

目前的传热元件多用热管，它通过密封真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量，热管内部介质在加热段受热蒸发，上升到上部后，在散热段冷凝放热。热管的传热性能类似于超导体的导电性能，因此，它具有传热能力大，传热效率高特点。因其优越的传热性能和技术特性而被广泛应用于节能领域。目前，热管常用于设备散热、余热回收以及新风系统等领域。

现有的热管结构固定，散热都是空气—热管散热，散热效率不高，而导热板可以与散热器件直接接触，提高了热传输效率。专利CN2014105908906中所述的一种扁铝微孔热管采用板式形状热交换器，增大了与散热器件的接触面积，但由于其制造方法繁琐，由多个独立的微孔组成，在制造过程中生产效率低，难以高效大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的问题，而提供一种与散热器件最大面积接触，占用最小空间，换热效率高且容易高效大批量生产的导热板。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种导热板，包括金属壳体、位于金属壳体内部的吸液膜、工作介质和充液管；所述金属壳体由上金属板和下金属板组成；所述上下金属板都为长方形平板，四周边缘处放置一定厚度的焊接填充材料，使金属壳体内部能形成连通的空间，并采用焊接工艺密封；所述上下金属板的内表面都涂有一层吸液膜；所述金属壳体内部设有用于维持金属壳体内空腔体形状的焊接加固点；所述焊接加固点连接于上下金属板并增加金属壳体强度；所述充液管穿过金属壳体侧面连通于金属壳体内部的空腔，便于抽真空和充注工质；所述工作介质经过充液管充注在整个金属板壳体内部，可一次性将工作介质充注整个金属壳体。

以上所述金属板可采用铜合金、铝合金、不锈钢、钛合金等金属，或采用其他传热性好、强度适合且易于焊接的金属。

以上所述工作介质可选用水、氟利昂等氟氯烃类或其他导热性良好的稳定气液二相介质中的一种。

以上所述金属板边缘密封的焊接工艺可采用钎焊、电阻焊或激光焊的焊接方式。

以上所述加固点的焊接工艺可采用电阻点焊或激光焊的方式。

以上所述导热板通过导热硅脂与散热部件连接。

本发明的导热板的优点是：1. 导热板的传热方向为各向同性，可用于点热源、线热源和面热源散热；2. 制作工艺简单，可进行大批量生产；3. 可生产成不同的形状来适应散热部件。本发明可用于可用于手机外壳、平板电脑、服务器等电子产品的散热，可用于食品加工、化工设备等恒温加热装置，还可做为热交换器使用。

附图说明

图1为本发明导热板的结构示意图。

图2为本发明导热板的截面示意图。

图3（a）为本发明导热板的第一实施例的整体示意图。

图3（b）为本发明导热板的第一实施例的侧面示意图。

图4为本发明导热板的第二实施例的示意图。