[发明专利]一种异形截面管的冷轧成形装置及方法

权利要求书

1.一种异形截面管的冷轧成形装置，所述异形截面管为内表面上沿轴向设有一条弧形凸棱，其特征在于，包括依次设置的异形截面板的轧辊组、异形截面管毛坯轧辊组、激光焊机、斜轧机组和激光切割机。

2.根据权利要求1所述的一种异形截面管的冷轧成形装置，其特征在于，所述异形截面板的轧辊组包括初轧辊、中间轧辊和终轧辊，所述初轧辊包括对称设置的上初轧辊和下初轧辊，所述中间轧辊包括对称设置的上中间轧辊和下中间轧辊，所述终轧辊包括对称设置的上终轧辊和下终轧辊，所述上初轧辊、上中间轧辊和上终轧辊的外周面中心设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一、第二和第三凹槽的半径依次减小，第三凹槽与所述弧形凸棱相配置。

3.根据权利要求1所述的一种异形截面管的冷轧成形装置，其特征在于，所述异形截面管毛坯轧辊组包括初弯轧辊、中弯轧辊和终弯轧辊，所述初弯轧辊包括上初弯轧辊和下初弯轧辊，所述中弯轧辊包括上中弯轧辊和下中弯轧辊，所述终弯轧辊包括上终弯轧辊和下终弯轧辊，所述上初弯轧辊和上中弯轧辊均为鼓形轧辊，外周面中心均设有第一型槽和第二型槽，上中弯轧辊的曲率大于上初弯轧辊的曲率，上中弯轧辊的弦长小于上初弯轧辊的弦长，所述第一、第二型槽均与所述弧形凸棱相配置，所述上终弯轧辊和下终弯轧辊均为细腰形轧辊。

4.一种异形截面管的冷轧成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)异形截面板的轧制，确定板料毛坯在异型截面处的弧形凸棱形状，依次通过设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的初轧辊、中间轧辊和终轧辊轧制出所需的异形截面板；

S2)异形截面管毛坯轧制，异形截面板依次通过初弯轧辊、中弯轧辊和终弯轧辊轧制，在异形截面管毛坯轧辊组的连续作用下，形成了异形截面管毛坯；

S3)异形截面管成形，通过激光焊机对异形截面管毛坯进行连续焊接，使得异形截面管快速粘结成形；

S4)抛光切割成形，通过斜轧机组对异形截面管的外表面及圆柱度进行加工修整，采用激光切割机切割形成最终的异形截面管。

5.根据权利要求4所述的一种异形截面管的冷轧成形方法，其特征在于，所述步骤S2)中包括如下内容：异形截面板通过初弯轧辊轧制，形成弧形异形截面管毛坯，继续中弯轧辊轧制，形成“U”形异形截面管毛坯，最后通过终弯轧辊轧制，形成圆筒状的异形截面管毛坯。