[发明专利]注塑模具

说明书

本公开是关于一种注塑模具，包括：模具本体，所述模具本体包括一组相配合的前模和后模；其中，所述前模或所述后模上形成与进胶口连通的一凹槽；切割刀具和驱动部件；所述切割刀具位于所述凹槽内，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述凹槽进行往复运动；其中，所述切割刀具在运动至所述凹槽内的第一预设限位时，对所述模具本体中的注塑件进行胶口切割。通过本公开的注塑模具，可以对注塑件进行自动切胶口，从而简化制程、提升加工效率。

技术领域

本公开涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑(或称，注塑成型)是一种注射兼模塑的成型方法。通过将熔融的注塑材料注射至注塑模具中，使其在冷却过程中，形成符合于注塑模具的注塑件，可以高效、快速地实现复杂产品的制作。

为了确保注塑材料完全填充注塑模具内的型腔，由注塑模具上的进胶口注射的注塑材料往往略多于型腔的实际体积，造成部分注塑材料会堆积于型腔与进胶口的交界处。因此，相关技术中需要在注塑完成后，由工作人员手动对得到的注塑件进行胶口切割处理。

但是，人工切胶口导致了工艺制程的增加、降低了注塑效率，并且人工切割时可能对注塑件造成不可控的损伤，从而造成良品率降低。

发明内容

本公开提供一种注塑模具，以解决相关技术中的不足。

根据本公开的实施例，提供一种注塑模具，包括：

模具本体，所述模具本体包括一组相配合的前模和后模；其中，所述前模或所述后模上形成与进胶口连通的一凹槽；

切割刀具和驱动部件；所述切割刀具位于所述凹槽内，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述凹槽进行往复运动；其中，所述切割刀具在运动至所述凹槽内的第一预设限位时，对所述模具本体中的注塑件进行胶口切割。

可选的，当所述凹槽位于所述前模和所述后模中的任一模具时，所述凹槽在所述任一模具的内端面与外端面之间导通；其中，所述驱动部件装配于所述任一模具的外端面，并由所述外端面伸入所述凹槽内，以驱动所述切割刀具在所述凹槽内往复运动。

可选的，当所述凹槽位于所述前模和所述后模中的任一模具时，所述任一模具的内端面向内凹陷形成所述凹槽，且所述凹槽未导通至所述任一模具的外端面；其中，所述驱动部件位于所述凹槽的底部，并驱动所述切割刀具在所述凹槽内往复运动。

可选的，所述凹槽的开设方向垂直于所述进胶口。

可选的，所述切割刀具为一金属块，所述金属块包括朝向所述模具本体的型腔的刀刃面，所述刀刃面垂直于所述进胶口；所述金属块还包括朝向所述进胶口的底面，所述底面平行于所述进胶口。

可选的，当所述切割刀具运动至所述第一预设限位时，所述底面接触或接近所述进胶口的表面，且所述切割刀具与所述进胶口之间不产生相应的作用力。

可选的，所述切割刀具在运动至第二预设限位时，完全缩回至所述凹槽内。

可选的，所述驱动部件与所述注塑模具对应的注塑机建立数据连接，并根据所述注塑机发出的控制指令，对所述切割刀具进行驱动控制。

可选的，所述驱动部件根据所述注塑机在所述注塑模具中的注塑件接近保压结束时发出的控制指令，驱动所述切割刀具运动至所述第一预设限位。

可选的，所述驱动部件包括：液压油缸。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过在注塑模具内设置切割刀具，使得该切割刀具在驱动部件的驱动作用下，能够对模具内的注塑件进行自动的胶口切割处理，从而直接得到符合标准的注塑件，而无需在注塑完成后人工切割胶口，有助于简化工艺制程、提升生产效率、控制注塑件的良品率。