[发明专利]动模组件及注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体而言，涉及一种动模组件和一种注塑模具。

背景技术

目前在模具设计时为了能将注塑件顺利顶出，通常会设计各种圆顶针，扁销及斜顶来顶出注塑件，特别是对于两边肋位较深的注塑件为了便于排气，充填，顶出会设计如图1所示的方销522’来顶出。因注塑件8’两侧成品高，塑件收缩，方销522’顶出注塑件8’时，容易被注塑件8’侧壁包紧，机械手不能顺利将其取走，不能实现自动化生成。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提出一种动模组件。

本发明的另一个目的在于，提出一种注塑模具。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提供了一种动模组件，用于注塑模具，注塑模具包括型腔，动模组件包括：动模板，其一侧设置型腔；固定板，相对设置在动模板的另一侧；模脚，支撑连接在动模板和固定板之间；顶出板，其在动模板和固定板之间往复运动，顶出板的内部成型有腔体，腔体位于固定板一侧的壁面为其底壁；二次顶出部，其包括位于腔体中的方销组件和弹性件，以及穿过动模板并与顶出板相抵触的顶针，方销组件的运动范围小于顶出板的运动范围，弹性件压缩设置在方销组件与腔体的底壁之间。

本发明提供的动模组件，通过设置弹性件使方销组件与顶出板内腔体的底壁存在一个可以被压缩的空间，使得注塑件被方销组件和顶针顶出型腔后，顶出板和顶针能够相对于方销组件进一步移动，从而构成了二次顶出结构，使注塑件脱离方销组件。顶出过程具体为，顶出板被注塑机的顶出击杆推动，从固定板向动模板移动，并推动顶针移动，在弹性件的弹力作用下方销组件也一起移动，此时注塑件被顶出型腔，完成一次顶出。由于方销组件的运动范围小于顶出板的运动范围，方销组件停止移动后，顶出板继续向动模板移动，使得弹性件被进一步压缩，此时顶针在顶出板的推动下继续移动，使注塑件与方销分离，完成二次顶出，机械手顺利取出注塑件，完成自动化生产。本发明提供的动模组件能有效结合传统的模具设计，利用动模板和固定板之间已有的空间，不改变注塑模具本身的外围尺寸，将局部侧壁的方销设计成局部二次顶出结构，保证注塑件能够顺利顶出，脱离方销，实现机械手自动化生产，降低生产成本，提高生产效率。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的动模组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，方销组件包括方销、第一限位块和固定块，方销同时穿过动模板和顶出板进入腔体，并与固定块相抵触，第一限位块穿过顶出板进入腔体，并与固定块相抵触；弹性件位于固定块和腔体的底壁之间。

在该技术方案中，通过设置第一限位块，并伸出腔体，可在方销组件移动到二次顶出的起始位置时与动模板相抵触，阻碍了方销组件整体的继续移动，此时弹性件被继续移动的顶出板压缩，顶针一同移动，实现了二次顶出。第一限位块保证了限位的可靠性，第一限位块与方销共同抵触在固定块上，使得弹性件仅对固定块作用，再将推力传递至方销和第一限位块，保证了受力均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，方销组件还包括：支撑柱，其穿过腔体的底壁并与固定块相连。

在该技术方案中，通过设置支撑柱可以避免固定块在运动过程中发生歪斜，保证了固定块运动稳定；此外，在二次顶出阶段，顶出板沿支撑柱继续向动模板移动，支撑柱可对顶出板起到导向作用，使二次顶出顺利进行。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性件套设在支撑柱上。

在该技术方案中，通过将弹性件套设在支撑柱上，弹性件的内部得到了支撑，并对弹性件起到导向作用，避免了弹性件在运动过程中发生歪斜影响固定块受力；此外，将支撑柱置于弹性件内部，可以节约腔体内的空间，减少对顶出板强度的破坏。

在上述任一技术方案中，优选地，顶出板包括叠加相连的第一顶出板和第二顶出板，第一顶出板位于第二顶出板和动模板之间。

在该技术方案中，将顶出板分为叠加相连的第一顶出板和第二顶出板，可通过拆开第一顶出板和第二顶出板取出方销组件，从而实现对方销组件的维护和更换，延长了使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，顶出板面向固定板的一侧设有沉台，沉台与腔体相连通；动模组件还包括安装板，设置在沉台中，并与顶出板相连接，支撑柱穿过安装板。