[发明专利]双辊式薄板铸造机的边缘挡板

说明书

本发明涉及一种双辊式薄板铸造机的边缘挡板，所述边缘挡板具有密封一对轧辊的两端面的密封部件，并由耐火材料构成，且随着所述密封部件的磨损实施加压及上升，所述密封部件的两侧和下部形成为向密封部件内侧倾斜的倾斜面，以在所述边缘挡板实施加压及上升移动的过程中，所述密封部件与所述轧辊保持一定的接触面积，所述倾斜面的倾斜角度向所述密封部件上升的方向增加，所述倾斜面的倾斜角度(θ)根据基于边缘挡板的上升的移动距离(l)和磨损深度(d)的关系求出。

技术领域

本发明涉及一种紧贴于双辊式薄板铸造机中使用的轧辊的两侧面，从而防止钢水泄漏的双辊式薄板铸造机的边缘挡板。

背景技术

一般情况下，双辊式铸造机是使由一对轧辊组成的轧辊向相互面对的方向旋转，并将钢水注入到一对轧辊之间而连续铸造带材的装置。

参照图1，双辊式薄板铸造机为，在轧辊R、R′的两侧端部设置一对由耐火材料构成的平坦的倒梯形边缘挡板E、E′，以将钢水供给到相互面对且平行地设置的一对轧辊R、R′之间，将钢水关在轧辊R、R′之间并形成一定宽度的钢坯。

所述边缘挡板E、E′的性能是左右铸造稳定性、最大铸造容量及薄板的边缘部品质的重要因素，根据轧辊直径、铸造容量、操作方法以及钢种等，边缘挡板E、E′的耐火材料具有不同的大小、形状及材质等。

并且，为了在铸造过程中使边缘挡板E、E′稳定地密封钢水，需将边缘挡板E、E′向轧辊R、R′的侧面加压，为此，在边缘挡板E、E′的侧面或者背面设置有能够固定和驱动边缘挡板的装置，以能够在铸造过程中用规定的力将边缘挡板E、E′向轧辊R、R′的侧面加压而紧贴。

固定装置是安装并牢固地固定边缘挡板E、E′的装置，在固定装置的背面设置能够将边缘挡板E、E′的位置向前后方向、上下方向及左右方向调节的驱动装置。

但是，随着边缘挡板E、E′被加压至轧辊R、R′的侧面，密封部件1会持续地磨损，当密封部件1的磨损达到一定厚度以上时，钢水可能会泄漏，因此无法继续进行铸造。

具体而言，随着设置在边缘挡板E、E′的密封部件1持续地磨损，轧辊R、R′可能逐渐钻进运转面而被埋入，从而在轧辊R、R′的表面形成的钢水凝固壳(shell)的宽度减小大小相当于轧辊R、R′埋入的深度，而且钢坯的宽度也减小。

并且，在轧辊R、R′表面形成的凝固壳与密封部件1的特定部位持续摩擦而在密封部件1产生槽，当槽增大到一定大小以上时，会发生钢坯的边缘部品质不良和钢水泄漏等问题。

因此，以往如日本实开1992-043447和韩国专利申请2003-0095779中公开，提出了一种通过设置能够使边缘挡板E上升的装置来使边缘挡板E、E′与密封部件1磨损的量成比例地上升的方法。

但是，在这样的结构中，与最初边缘挡板的密封部件与轧辊接触的面积相比，边缘挡板上升时密封部件与轧辊接触的面积会减少，从而造成密封部件1的磨损量增加而导致使用寿命急剧减少的问题。

图2是示出现有的双辊式薄板铸造机的边缘挡板的主视图，图3是图2的Ⅰ-Ⅰ′线的剖视图。并且，图4是示出现有的双辊式薄板铸造机的边缘挡板的初始位置和上升位置的主视图，图5是图4的Ⅱ-Ⅱ′线的剖视图。

参照图2至图5，边缘挡板E包括密封部件1，通过将所述密封部件1紧贴轧辊R的侧面来密封间隙。

随着铸造的进行，边缘挡板E发生磨损，并持续地实施加压及上升。

但是，在所述边缘挡板E中，随着铸造的进行密封部件1与轧辊R接触的面发生磨损，因此，与铸造初期接触的面积相比，接触面积逐渐减少(图4中画斜线的部分P表示密封部件1与轧辊R接触的部分)。

另外，在边缘挡板E中，密封部件1的两侧面倾斜地形成，这种结构是为了防止密封部件1的边角形成为直角时容易损坏的结构。