[发明专利]一种套筒及其制造方法

说明书

本发明公开一种套筒及其制造方法，该套筒包括用于连接驱动工具的套接端和用于嵌合螺帽的嵌合端，所述套接端设有四方形套接孔，所述嵌合端设有嵌合孔，所述套接孔四面内壁的中线位置设有内凹的珠沟槽，所述珠沟槽上设有挡块。该套筒在套接孔的内壁冲压出珠沟槽，套筒与套筒扳手连接时，扳手接头上的滚珠在珠沟槽内移动，可以减少套筒与接头的磨损，延长套筒使用寿命，珠沟槽内二次冲压的材料聚积成挡块，挡块能与滚珠形成卡接，实现了套筒与扳手的限位连接，防止配合使用时脱出。

技术领域

本发明涉及套筒制造领域，具体涉及一种套筒及其制造方法。

背景技术

套筒是一种上紧或卸松螺丝的专用工具，主要应用于机械加工、汽车维修、建筑施工等领域。套筒的两端具有接孔，使用时一端套接在套筒扳手的接头上，另一端套接在紧固件上，转动扳手时套筒会带动紧固件转动，特别适用于拧转空间十分狭小或凹陷很深处的紧固件。但是套筒扳手的接头呈四方形，与套筒连接容易脱离，增加了使用难度，甚至可能造成安全事故。现有技术是在扳手的接头内置钢珠，在套筒接孔的内部上设置卡槽，连接时将钢珠与卡槽卡接，实现扳手与套筒的限位连接。但由于扳手与套筒在使用过程中会产生较大的扭力，使得在长时间使用后对卡槽产生较大的磨损，导致卡槽变形，防脱效果减弱。

另外现有的套筒生产工艺需要经过冷镦成型和车削加工，冷镦成型后需要对套筒坯料再进行车削加工，在套筒接孔内壁中间部位车削形成卡槽。目前冷镦机生产套筒坯料的速度为120-150件/min，而二次车削加工形成卡槽的生产速度为40-50件/min，因此这种二次成型的工艺延长了生产周期，在成本上增加了人力和物力，并会产生大量的车削废料。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明一种套筒及其制造方法。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种套筒，包括用于连接驱动工具的套接端和用于嵌合螺帽的嵌合端，所述套接端设有四方形套接孔，所述嵌合端设有嵌合孔，所述套接孔四面内壁的中线位置设有内凹的珠沟槽，所述珠沟槽上设有挡块。

较佳的，所述珠沟槽成圆弧形，所述挡块的下沿与所述珠沟槽的壁面垂直，所述挡块将所述珠沟槽分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，所述珠沟槽的长度与所述套接孔的深度相同，所述珠沟槽下段的长度大于上段的长度。

较佳的，所述珠沟槽上段的径向深度大于下段的径向深度，所述挡块的凸出位置不超过所述套接孔内壁的壁面。

较佳的，所述嵌合孔为六角孔，所述套接孔和嵌合孔的边角为圆角。

较佳的，所述嵌合孔内壁周向设置有凸台。

较佳的，所述套筒外部形状呈“凸”字型，其大头端为所述套接端，其小头端为所述嵌合端。

一种套筒的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：将圆柱形棒材在冷镦机上落料定位，对棒料两端面整形；

步骤2：选取棒材一端为嵌合端，在嵌合端端面用六边形冲头冲压成型嵌合孔；

步骤3：选取棒材另一端为套接端，在套接端端面用四方形冲头压成型套接孔；

步骤4：在套接孔的四面内壁上冲压出弧形珠沟槽；

步骤5：对四条珠沟槽上部进行二次冲压，被冲压变形材料聚集成挡块，所述挡块的凸出位置不超过内壁的壁面；

步骤:6：通出嵌合孔和套接孔中的废料。

较佳的，在所述步骤2中，形成嵌合孔的同时对嵌合端外侧周向挤压，使棒材外部形状呈“凸”字型。

较佳的，在所述步骤2中，在所述步骤2中，在嵌合孔内壁中段冷镦出周向的凸台。