[发明专利]食用油雾状喷洒设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油雾状喷洒设备。

背景技术

在现有的肉松制备过程中，需要在滚筒内进行二次炒松（加热温度200°~240°）使肉纤维充分分离形成肉松，同时加入食用油酥化肉纤维并调整肉松色泽和口感。其中一种食用油添加方法是利用手持喷水机喷洒食用油，鉴于高温食用油会导致塑化剂析出，不符合食品安全规范，因此只能喷洒低温食用油，然而由于肉料经初次加热炒制后，依然含有较少份量的水，此时加入低温食用油，会导致肉纤维温度下降，剩余水份难以挥发，造成肉纤维结球，使得成品后肉松口感较差且难以长久储藏。另外常规的食用油添加方法是，将加热后的食用油盛放在铝盆中，然后由工人将食用油泼入炒松机中，利用食用油的高温促进水份的挥发，但这种添加方法由于难以使食用油分布均匀，需要较长的渗透时间，导致部分酥化后的肉纤维由于长时间翻炒而断裂成为肉粉，且存在食用油烫伤工人的安全隐患，亟待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种食用油雾状喷洒设备，用于在肉松制备过程的二次炒松中安全添加适当温度的雾状食用油。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种食用油雾状喷洒设备，包括机体、设在机体内的食用油储备筒、控制器、压力泵、雾化喷枪和加热器；所述加热器设在食用油储备筒底部，设在食用油储备筒底端的出油口通过压力泵与雾化喷枪连通；所述压力泵、雾化喷枪和加热器分别与控制器电连接。

作为优选，所述机体上设有用于镶嵌雾化喷枪的嵌装支架，嵌装支架上安装有用于打开、关闭雾化喷枪的机械手，所述机械手与控制器电连接。由控制器控制机械手打开关闭雾化喷枪，实现自动控制。

作为优选，所述嵌装支架设有角度调节结构。能够根据嵌装支架与肉松二次炒制用滚筒的位置关系进行相应调节，确保油雾均匀喷洒在肉料上。

与现有技术相比，本发明的优点在于在控制器控制下由加热器加热食用油到120~150℃，加热后的食用油从储备筒底端经过压力泵后由雾化喷枪形成油雾，雾状食用油能够更快更均匀的渗透到肉纤维中，由高温的食用油促使肉纤维中的水份更快挥发完成肉纤维的酥化，同时水蒸汽的快速产生能够使得肉松更为蓬松，而减少酥化过程中的炒制时间可以避免肉纤维过渡酥化断裂成肉粉；本食用油雾状喷洒设备的使用能够避免工人触碰食用油，确保工人安全。

作为优选，所述食用油储备筒出油口上设有过滤网，所述加热器设在过滤网下方。避免高温碳化后的食用油流向雾化喷枪，导致雾化喷枪堵塞。

作为优选，所述食用油储备筒内设有油量计，所述油量计下固定有温度传感器；所述油量计和温度传感器分别与控制器电连接。对食用油使用量和油温进行较为准确的控制。

作为优选，连通食用油储备筒出油口与气泵的输油管上设有三通电磁阀，所述三通电磁阀的进油口与食用油储备筒出油口连通，所述三通电磁阀的第一出油口与压力泵进油口连通，所述三通电磁阀的第二出油口通过输油管与食用油储备筒的腔体上部连通；所述三通电磁阀与控制器电连接。在雾化喷枪打开喷射油雾时，控制器打开三通电磁阀的进油口，关闭三通电磁阀的第二出油口，开启压力泵正向运行，储备筒中的食用油经压力泵流向雾化喷枪，雾化后喷向肉料；在雾化喷枪停止时，控制器关闭三通电磁阀的进油口，打开三通电磁阀的第二出油口，压力泵反转运行，油路上多余的食用油被送回到食用油储备筒。

作为改进，所述机体的底端安装有滚轮；方便移动设备。

作为改进，还包括用于防止压力泵过载的过载保护阀，过载保护阀与控制器电连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本优选实施例如图1和2所示为一种食用油雾状喷洒设备，包括底端安装有滚轮11的机体1和机体1外侧设置的控制箱2；控制箱2上设有控制系统，包括控制器21及各显示仪表和控制按钮（图中未示出）；机体1内设的食用油储备筒12，机体1上连接有食用油储备筒翻盖13。食用油储备筒12底部设有加热器25，设在食用油储备筒12底端的出油口通过压力泵23与雾化喷枪24连通；压力泵23、雾化喷枪24和加热器25分别与控制器21电连接。其中，雾化喷枪24的喷头可拆换，喷头出油口由钢片制成且由激光开孔。